连杆加工工艺及夹具设计.pdfVIP

摘 要 连杆是柴油机的主要传动件之一，本文主要论述了连杆的加工 工艺及其夹具设计。连杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求 都很高，而连杆的刚性比较差，容易产生变形，因此在安排工艺过程 时，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。逐步减少加工余量、切 削力及内应力的作用，并修正加工后的变形，就能最后达到零件的技 术要求。 关键词: 连杆 变形 加工工艺 夹具设计 第一章 概述 1.1 工艺和夹具设计的特点及意义 1.2 国内外研究现状与发展方向 1.3 课题研究 1.1 机床专用夹具的分类与组成 1.1.1 机床夹具的分类 机床夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和夹紧 的装置，它的种类繁多，为了设计、制造和管理的方便，可以从不同的 角度 机床的夹具进行分类。 按夹具的使用特点分类，机床夹具可分为通用夹具、专用夹具、可 调夹具、组合夹具和随行夹具等五大类： （1）通用夹具 通用夹具是指结构、尺寸已规格化，且具有一定通用性的夹具，如 三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、台虎钳、万能分度头、中心架、电磁 吸盘等。其特点是适用性强、不需调整或稍加调整即可装夹一定形状 范围内的各种工件。这类夹具已商品化，且成为机床附件。采用这类 夹具可缩短生产准备周期，减少夹具品种，从而降低生产成本。其缺 点是夹具的加工精度不高，生产率也较低，且较难装夹形状复杂的工 件，故适用于单件小批量生产中。 （2）专用夹具 专用夹具是针 某一工件的某一工序的加工要求而专门设计和 制造的夹具。其特点是针 性极强，没有通用性。在产品相对稳定、批 量较大的生产中，常用各种专用夹具，可获得较高的生产率和加工精 度。专用夹具的设计制造周期较长，随着现代多品种及中、小批生产 的发展，专用夹具在适应性和经济性等方面已产生许多问题。 （3）可调夹具 可调夹具是针 通用夹具和专用夹具的缺陷而发展起来的一类 新型夹具。 不同类型和尺寸的工件，只需调整或更换原来夹具上的 个别定位元件和夹紧元件便可使用。它一般又分为通用可调夹具和 成组夹具两种。通用可调夹具的通用范围大，适用性广，加工 象不 太固定。成组夹具是专门为成组工艺中某组零件设计的，调整范围仅 限于本组内的工件。可调夹具在多品种、小批量生产中得到广泛应用。 （4）组合夹具 组合夹具是一种模块化的夹具，并已商品化。标准的模块元件具 有较高精度和耐磨性，可组装成各种夹具，夹具用毕即可拆卸，留待 组装新的夹具。由于使用组合夹具可缩短生产准备周期，元件能重复 多次使用，并具有可减少专用夹具数量等优点；因此组合夹具在单件、 中小批多品种生产和数控加工中，是一种较经济的夹具。 （5）随行夹具 随行夹具在使用中夹具随着工件一起运动，并将工件沿着自动 线从一个工位移至下一个工位进行加工。 机床夹具亦可按使用机床分类、或按夹紧动力源分类等。 1.1.2 机床夹具的组成 机床夹具虽然种类繁多，形状千差万别，其作用主要是保证加工 精度，提高生产率，扩大机床工艺范围，减轻工人劳动强度。但它们 的工作原理基本相同。如果将各种夹具中作用相同的元件或机构加 以概括，夹具一般是由以下几部分组成, 如图 1.2 所示： (1) 定位装置 主要包括定位元件及其组合，用于确定工件在夹具中的位置，即 通过它使工件加工时相 于刀具及切削运动处于正确的位置，如定 位销、V 形块等。 (2) 夹紧装置 用于保持工件在夹具中的确定位置，使工件在定位时所占据的 位置在加工过程中不因受重力、惯性力以及切削力等外力作用下而 产生位移，如压块、压板、螺钉、螺母等。 (3) 导向或 刀装置 用于引导刀具进行加工或确定