盾构机刀盘常见故障及原因分析_图文.docVIP

泡沫口搅拌棒 仿行刀滚刀 耐磨条 周边开口 开口槽 切刀 弧形刮刀 盾构机刀盘常见故障(损坏及原因分析 蒙先君(中铁隧道股份有限公司TBM 二分公司 摘要:总结了在盾构施工过程中刀盘常见的故障与损坏的方式,分析了其产生的原因,提出 了相应的解决方法。 关键字:盾构机 刀盘 原因分析 1. 刀盘工作原理与结构特点 1.1 刀盘工作原理 土压平衡盾构通过液压马达驱动刀盘旋转来切削围岩,并通过给掌子面与土 仓隔板之间充满的、经过搅拌的碴土加压(油缸推力的方式来稳定掌子面。根据不同的工程,不同的地质条件,在刀盘上设置不同数量、不同类型的刀具来进行开挖,同时通过螺旋输送机排土来保持土压在设计允许的范围内。 1.2 结构特点 我集团引进海瑞克盾构机(S179,S180刀盘为轮辐式,直径6230mm ,开挖直径6280mm ,刀盘面板厚度550mm ,从法兰盘底面到刀盘面板高1410mm ,刀盘总重约55t 。 为了保证刀盘的整体结构强度和刚度,刀盘结构为焊接箱形结构。 30%。 1.2.2 耐磨设计 刀盘的周边布设三道耐磨条,刀盘面板焊接格栅状耐磨材料,充分保证刀盘在硬岩掘进时的耐磨性能。 1.2.3 刀具 盾构机刀具是根据工程地段地质特点,和刀具在软、硬岩中不同的破岩机理来进行设计和选择的。刀盘上可以安装不同类型的刀具以适应不同地层的开挖,主要刀具类型为:双刃滚刀、中心滚刀、齿刀、切刀、弧形刮刀和仿形刀。其中滚刀和齿刀的刀座形式相同,根据不同的地质类型两种刀具可以互换。在硬岩中掘进时刀盘需安装双刃滚刀、中心刀,在软岩中掘进时可以根据需要把双刃滚刀、中心刀更换为对应形式的齿刀。具体刀具型式及设计特点见下表: 刀具型式表 正齿刀 用于软土掘进。数量:13 切刀 软土刀具。同时可用做硬岩 掘进中的刮渣。数量:64 弧形刮刀 软岩刀具,同时在硬岩掘进下 可用作刮渣。数量:32 2.常见故障(损坏及原因分析 2.1 立柱焊缝开裂 在S179与S180的使用过程中,连接刀盘与主轴承的立柱常出现焊缝开裂的情况,而且裂纹总是出现在同一部位----仿形刀所在的立柱。以S179在深圳地铁施工中曾出现的一次开裂为例,裂纹位于仿形刀处面板与立柱连接处,裂纹存在以下几个特点: 图一图二 1.裂纹长度较长,最长的一条长420mm;(图一 2.裂纹连续性较强,沿立柱焊缝基本呈环状分布;(图二 图三图四 3.裂纹呈交叉分布,分枝较多;(图三 4.裂缝宽度较大,最宽处约为4—5mm。(图四 通过观察与分析,我们认为:因为防形刀的存在,所以此面板的结构强度较其他立柱的要薄弱许多,同时此处焊缝的交叉点较多,焊接产生的残余内应力较大,当盾构机在推进过程中使用的推力过大,刀盘扭矩过大时,此处焊缝极易开裂。 同时,我们发现,在刀盘制作时,在下图所示的竖向开裂部位(1与另一条竖向焊缝(2之间,厂家采用了16mm 的钢板,而侧壁的其他钢板厚度为40mm ,这就造成此处焊缝的强度最低,从而导致此处开裂宽度最大,长度最长,范围最广。 2.2 泡沫孔堵塞 在刀盘面板上共设计布置8个泡沫口,其中4个在刀盘中心部位,4个在刀盘外围。泡沫剂通过旋转接头,再经过安装在刀盘4根立柱内的泡沫管,进入掌子面。若泡沫难以加到掌子面,必然导致碴土改良的效果不好,由于刀盘在中心部位的开口率较小,在此部位更容易形成泥饼,不但严重影响掘进的效率,对中心部位刀具的保护也很不利。究其原因,主要有3点: (1泡沫管在面板处的开口设计安装的单向阀结构不合理,致使泡沫孔在掘进 过程中常常因为土仓压力过高而被堵塞,泡沫难以加到掌子面; (2泡沫管设置在盾构机的4根立柱内,很难进行拆卸,并且如下图所示,泡 沫管的走线从掌子面到旋转接头的泡沫出口呈多直角弯分布,管道输通机等机械式疏通机具难有用武之地; (3若碴土进入管路较长,经过弯管较多,靠泡沫系统本身最高的15bar 的压 力很难疏通管路。 17吋盘刀设计允许的刀圈最大磨损值为:25mm ,由于滚刀突出面板的高度为:175mm -38号由于安装角度问题(度,经过计算其值应为12.19mm 常常取其值为15mm 。 取刀圈磨损极限值为20mm 有20mm 只有20mm 左右,坏的可能性也随之增大。 2.3.2 刀圈弦磨 如滚刀滚压破岩的示意图所示: 轴力P 使滚刀压入岩石,滚动力矩M 使滚刀滚压岩石,两者的共同作用使岩 石得到连续的破碎。但在使用过程中,滚刀常常出现因为无法正常转动而造成刀 圈非正常的磨损,形成平点,即刀圈弦磨。分析其原因,主要有以下几点: ● 地质较软且粘性较大,刀孔容易被堵塞,使掌子面极易形成泥饼从而导致 刀具转动困难, 造成弦磨; ● 刀具轴承损坏,刀具无法转动; ● 刀具启动扭矩过大,启动困难。 2.3.3 刀圈断裂与刀体损坏 双