钛管施工方案.pdf

钛管道施工方案 编制： 审核： 主管： 中化二建集团有限公司山东滨化工程项目部 二 O 一三年三月十三日 目 录 1. 工程概况………………………………………………………….2 2. 编制依据………………………………………………………….2 3. 施工方法及技术要求…………………………………………….2 4. 焊 接 前 准 ……………………………………………………………….4 5 钛管焊接.……………………………………………………….5 6. 焊接工艺………………………………………………………….7 7. 钛管安装 8．焊接施工注意事项……………………………………………….9 9. 焊接施工管理…………………………………………………….9 10. 质量标准………………………………………………………….10 11. 焊接质量控制 12．施工工机具计划………………………………………………...12 13. 劳动力计划………………………………………………………13 14. 安全技术措施……………………………………………………14 15. 焊接工艺评定……………………………………………………15 一、工程概况 滨化集团股份有限公司化工分公司整体搬迁及综合技术改造项目现 有钛管约 1344 米，最大管径 DN350，最小管径 DN25，现场管道安装密集、 施工难度大；另钛材的焊接工艺要求尽量减少现场固定口的焊接工作量， 加上钛材焊接的特殊性，为保证焊接质量，特编制本方案。 二、编制依据 2.1 设计的施工蓝图 2.2《施工组织设计》 2.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 2.4 《钛管道施工及验收规范》HGJ217-86 2.5 《现场设 、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 三、施工方法及技术要求 3.1 管道焊接施工工序流程如下： 施工准 —管材检验—下料—坡口加工—焊丝、坡口表面清理及坡 口尺寸修整—焊件组对—焊接—焊缝外观、颜色检查—焊缝射线检查— 管道试压— 系统吹扫。 3.2 焊接工艺评定及焊工考试 施工前按《钛管道施工及验收规范》中的有关规定进行焊接工艺评 定，并根据评定结果所编制的焊接工艺说明书、指导焊工严格进行施焊。 3.3 保护罩的制作 3.3.1 保护罩为“月牙”罩，结构由氩气导管、缓冲器、保护罩、密封口等 组成。为避免铁离子污染，所有保护用的结构材料采用铜材制作。根据被 焊件的曲率修磨蹄脚的弧度，使其与被焊件的外弧相贴合，使其间隙尽量 小，它由φ6x1 的紫铜管、δ=1.5 的紫铜皮和 150 目的铜丝网制作而成。 3.3.2 制作保护罩时，内部均需尽可能做成圆滑过渡， 充气室内不应 有死角，以防氩气流通时达不到将所有空气排出；铜丝网与外壳交接处应 密封，保护罩的外型结构尺寸一般选为 ：长度 60-100mm，宽度 25-60mm， 高度 40-80mm，其内部体积不宜过大，这样不利于焊缝的保护，且消耗氩 气的量较大。 四、焊接前准 4.1 管道安装前应具 的条件 4.1.1 与管道有关的土建工程经检查合格,满足安装要求； 4.1.2 与管道连接的设 找正合格，固定完毕； 4.1.3 管子、管件及 阀门等已按设计要求核对无误，阀门已按设计 要求进行水压试验，内部已清理干净，并应填写阀门试验记录。 4.1.4 表面清理：用奥氏体不锈钢制的钢丝刷清除钛管所有焊接表面 及坡口附近 100mm 内的锈皮、油漆、脏物、灰尘和能与钛材起反应的杂物。 用砂轮修整加工面，清除飞边、毛刺、凸凹等缺陷。 4.1.5 脱脂处理：用四氯化碳对焊丝和所有焊接表面、坡口附近 50mm 内全部做脱脂处理，处理后的表面应无任何残留