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中国核工业第二三建设公司 类别 名称 材料因素 结构因素 工艺因素 形状缺陷 咬边 立焊、仰焊时易产生咬边 1) 焊接电流过大或焊接速度 太慢 2) 在立焊、横焊和角焊时， 电弧太长 3) 焊条角度和摆动不正确或 运条不当 焊瘤 坡口太小 1) 焊接规范不当，电压过 低，焊速不合适 2) 焊条角度不对或电极未 对准焊缝 3) 运条不正确 烧穿和下塌 1) 坡口间隙过大 2) 薄板或管子的焊接易产生烧 穿和下塌 1) 电流过大，焊速太慢 2) 垫板托力不足 错边 装配不正确 焊接夹具质量不高 角变形 1) 角变形程度与坡口形状有关 （如对接焊缝 V 型坡口的角变 形大于 X 型坡口） 2) 角变形与板厚有关，板厚为 中等时角变形最大，厚板、薄 板的角变形较小 1) 焊接顺序对角变形有影 响 2) 在一定范围内，线能量 增加，则角变形也增加 3) 反变形量未控制好 4) 焊接夹具质量不高 焊缝尺寸、 形状不合要 求 1. 熔渣的熔点和粘度太高或太低都会导致焊缝 尺寸、形状不合要求 2. 熔渣的表面张力较大，不能很好的覆盖焊缝 表面，使焊纹粗、焊缝高、表面不光滑 坡口不合适或装配间隙不均匀 1) 焊接规范不合适 2) 焊条角度或运条手法不 当 中国核工业第二三建设公司 2 、裂纹 焊缝中原子结合遭到破坏，形成新的界面而产生的缝 隙称为 裂纹 。 1 ） 按产生的温度范围，裂纹可分为 热裂纹、冷裂纹 和再热裂纹 热裂纹是凝固致固相线附近的高温区形成的裂纹 形成热裂纹的条件之一是合金成分和杂质（主要是 C 、 S 、 P ）在凝固时形成低熔点的共晶组织 例 中国核工业第二三建设公司 冷裂纹 是在接近室温的范围内形成的裂纹，是在热影 响区或焊缝金属内生成淬硬组织（马氏体）后，在氢和 焊接内应力的共同作用下形成的 再热裂纹 是工件焊接后，再次加热到一定温度时形成 的裂纹 它是高温蠕变和碳化物沉淀强化使晶界应力高度集中 所致，一般发生在低合金结构钢和奥氏体不锈钢中 中国核工业第二三建设公司 2 ） 按外观形貌和产生部位可分为 纵向裂纹、横向裂 纹、弧坑裂纹等 a. 纵向裂纹 基本上平行于焊缝轴线的裂纹 ，它可能位于焊缝、 熔合线、热影响区、母材等部位 b. 横向裂纹 基本上垂直于焊缝轴线的裂纹 ，它可能位于焊缝、 热影响区、母材等部位 中国核工业第二三建设公司 c. 辐射裂纹 具有公共点的呈辐射状的裂纹 ，可能出现在焊缝、热 影响区、母材等部位，有时也将此类缺陷称作星形裂纹 d. 弧坑裂纹 在焊缝末端弧坑中的裂纹 ，可以为纵向、横向、星形 状 中国核工业第二三建设公司 e. 裂纹群 一群不连续的裂纹 ，它可能位于焊缝、热影响区、母 材等部位。 f. 枝状裂纹 起源于一条公共裂纹而又相互连接的一组裂纹 ，不同 于不连续的裂纹和辐射裂纹，它们可能位于焊缝、热影响 区、母材等部位。 检测表面裂纹最好的工具是低倍（ 6 倍以下）放大镜， 检验时应仔细观察焊缝表面，一般不允许存在可见的表面 裂纹。 中国核工业第二三建设公司 类 别 名称 材料因素 结构因素 工艺因素 热 裂 纹 结晶裂纹 ? 焊缝金属中的合金元素含量高 ? 焊缝金属中的 P 、 S 、 C 、 Ni 含量较 高 ? 焊缝金属中的 Mn/S 比例不合适 1) 焊缝附近的刚度较大（如大厚度、高拘束度的构件） 2) 接头形式不合适，如熔深较大的对接接头和各种角 焊缝（包括搭接接头、丁字接头和外角接焊缝）抗裂 性差 3) 接头附近的应力集中（如密集、交叉的焊缝） 1) 焊接线能量过大，使近缝区的过热倾向 增加，晶粒长大，引起结晶裂纹 2) 熔深与熔宽比过大 3) 焊接顺序不合适，焊缝不能自由收缩 液化裂纹 母材中的 P 、 S 、 B 、 Si 含量较多 1) 焊缝附近的刚度较大（如大厚度、高拘束度的构件） 2) 接头附近的应力集中（如密集、交叉的焊缝） 1) 线能量过大，使过热区晶粒粗大，晶界 熔化严重 2) 熔池形状不合适，凹度太大 高温失塑裂纹 线能量过大，使温度过高，容易产生裂纹 冷 裂 纹 氢致裂纹 ? 钢中的 C 或合金元素含量增高，使 淬硬倾向增大 ? 焊接材料中的含氢量较高 1) 焊缝附近的刚度较大（如大厚度、高拘束度的构件 2) 焊缝布置在应力集中区 3) 坡口形式不合适（如 V 型坡口的拘束应力较大） ? 接头熔合区附近的冷却时间 （800~500℃）小于出现铁素体 800~500℃临界冷却时间，线能量过小 ? 未使用低氢焊条 ? 焊接材料未烘干，焊口及工件表面有水 分、油污及铁锈 ? 焊后未进行保温处理 淬火裂纹 ? 钢中的 C 或合金元素含量增高，使 淬硬倾向增大 ? 对于多组元合金的马氏体钢，焊缝 中出现块状铁素体 ? 对冷裂倾向较大的材料