0708业务流程1教程文件.ppt

运作主业务流程 仓库 采购部 生产部 入库 生产 生产计划 生产作业计划 提前分拣 计划 销售 运营副总 销售中心 采购计划 生产准备计划 原辅材料准备计划 采购 入库 出库 运作主业务流程说明 此业务流程的目的是以年度计划和销售为导向，加强过程的控制 销售计划在运营副总处被分解为物料需求计划和生产计划，分解到生产部，采购部和仓储部。各个部门根据计划要求编制部门内的作业计划。保证完成。 计划的实施需要相关技术质量标准的支持。 根据计划，能确定原材料入库的质量技术标准。 根据计划，能确定库存原材料的分选要求，并提前分拣。 根据计划，能确定生产周期，交货期。 运营副总助理要注意各个计划的时间的配套性。 技术和质量部门必须先制定相关的技术质量标准来支持计划的有效性。 包括：原材料入库技术质量标准，生产工艺规程，配套的原材料技术标准，生产，安装用的辅料使用标准，工序间检验标准，产成品技术质量标准，运输，安装标准。 原材料采购业务流程 仓库 财务部 运营副总（总经理） 采购部 质量管理部 销售部计划 采购需求 采购任务 审核 收集信息 执行采购 短期采购计划 付款或交定金 处理办法 原材料入库 结算 退货 完成采购 小问题 严重问题 检验 合格 不合格 质量报告 采购年度计划 库存情况 草拟采购合同 合同审核 总工 生产辅料采购，入库，领料业务流程 仓库 采购部 财务部 入库 检验货 填写申购单 订货、采购 开收料单 结算 采购需求 准备结算凭证 开出库单 核算 输入电脑 完成 生产部 生产计划 领料 审核 领料单 出库 生产辅料采购，入库，领料业务流程说明 仓库根据公司使用量和库存成本，以及缺货成本制定临界订 货点和订货批量，低于临界订货点就发出订货通知。 检验由仓库的入库检验完成。 生产部领料单和仓储部领料单都需要部长审核通过。 仓库对领料的审核必须严格按照领料单的规格苏联实施控制。 仓库对入库出库的明细必须及时录入电脑，保证帐物一致。 安装辅料和其他小额日耗品的采购入库流程同生产辅料的流程。 仓库按手续办理入库。入库凭证包括合格证，质量检验员签字。 财务部结算凭证包括，入库单，发票，合同的复印件 研发部，质量部须制定生产辅料入库检验标准。 仓储部根据公司日常使用量，库存成本，缺货成本制定临界订货点和订货批量。 生产设备配件采购业务流程 仓库 采购部 生产部 财务部 入库 检验货 填写申购单 订货、采购 开收料单 审核 审核、结算 采购需求 完成采购 不同意 同意 部长签字 运营副总 带锯车间工艺流程 原木领料 带锯 仓库 多片锯 原木上料 切料 接料，码垛 喂料 接料 码垛 质量管理部 检验 检测 入库 是否需要干燥 到干燥车间 否 是 原材料干燥流程 仓库 干燥 过程控制 装窑 完成 生产部长 干燥车间 停止干燥 适应环境 干燥计划 原材料检验 含水情况 入库 回潮 卸窑 合格 不合格 收集记录 研发部 整理经验 指导生产 原材料干燥流程说明 操作员应该严格按照生产工艺和操作规程操作。 研发部组织制定干燥车间的生产工艺和操作规程。 生产部下发的干燥计划中要明确各种生产辅料的数量，控制辅料的浪费。 研发部要求及时收集干燥记录，总结经验，用于指导生产。 检验中保持自检和检验员相结合。 四面刨车间细工艺流程 备料 领料 喂料 四面刨 选料 两端企口 截断齐头 成型车间 仓库 检验 检验 码放贴标签 停机、换刀 开机、调试 合格 符合 不合格 不合格 板面 不平 不符合 退料 修整 磨刀 另处理 质量管理部 质量报告 到油漆车间 合格 四面刨业务流程说明 仓库备料时尽可能的根据物料计划中对原材料的要求提前做好分检工作。（这是零货控制的第一步） 磨刀的时间和频率最好根据操作工的经验会同研发部制定标准，不要等到发现板面不平才来磨刀。 检验员要监督首件三检签的填写，还要对成品进行抽检。 生产部下发的物料计划中要明确素材的等级，颜色，品种，规格，在生产车间领料前做好分检工作。 研发部根据生产工艺和产成品制定领料要求，严格控制领料量，控制零货的产生。 研发部通过工艺研究制定四面刨打磨刀具的有关规定。 质量检验员有权对没有首件三检签的成批产品不签字放行。 检验中保持自检和检验员相结合。 油漆(UV)车间细工艺流程 油漆车间 上料 双滚平面涂装 单滚筒平面涂装（固化） 粉尘清除 送料 砂光 底漆砂光 紫外线烘干 输送流平 输送 滚筒式涂装 紫外线固化 底漆砂光 粉尘清除 逆滚涂装 淋幕 合格 分拣 接板 码料 修整 恒温流平 紫外线固化 冷却输送 质量管理部 检验 油漆(UV)车间业务流程说明 操作员应该严格按照生产工艺和操作规程操作。 检验员要监督首件三检签的填写，还要对成品进行抽检。 研发部通过工艺研究制定油漆配