调试方案(汇编).pdfVIP

精品文档 调试方案 一、主体设备、构筑物注水实验 调节池以及一体化设备试水实验， 调节池进水 1/3 ，一体化设备进水 30cm， HRT=48h，观察液位是否有变化，若液位下降，及时查明原因并整改。 二、单机试车 逐个检查每台电机的运行情况，污水提升泵、加药计量泵、空压机、罗茨风 机、自吸泵、反洗泵、污泥回流泵、污泥外排泵的运行情况（检查正反转） ： 污水提升泵： 根据液位计，检查提升泵是否正常运转（正反转是否正常，可 以通过出水量判断，是否安装截止阀？） ，液位计是否安装正确（液位计正常情 况下垂直下落，提升泵停止运行，上浮提升泵开始工作） 罗茨鼓风机： 是否添加润滑剂、正反转安装情况 自吸泵： 自吸泵正反转，运行前，泵壳是否注满清水 ………. 注：单机试车时， 电机运行时间不宜过长， 电机运行时间控制在 1min 以内。 三、联动试车 精品文档 精品文档 整体运行，检查整体设备以及工艺试运行情况， 重点检查自动运行程序启停 情况，防止运行过程中有起无停的情况没损坏设备。 四、生化调试 1、污泥浓度控制：污泥菌种选用压滤机压出之后含水率约 85 左右的干泥 （最 好是没有经过硝化的新鲜脱水剩余污泥） 。好氧池污泥沉降比控制 25%左右，在 水解酸化池 MLSS控制在 4000mg/L，DO 控制在 0.5 mg/L 以下，好氧池 MLSS控 制在 3500 mg/L，DO控制在 3 mg/L 左右。 污泥量：若采用压滤机压出之后含水率约 85 左右的干泥（最好是没有经过 硝化的新鲜脱水剩余污泥） ，则污泥量在 2 吨左右 （留出一部分备用）；若采用污 水处理厂好氧池中污泥，则液体灌满一体化设备，静止沉淀后排除 1/3，再重新 补充 1/3 待调试水。 污泥分批分次添加过程中， 随时观察污泥浓度 （利用1000ml 量筒大概估算） 2、污泥培养： 第一种方案：将污水注满好氧池，开始闷曝（只曝气而不进水）。闷曝 3－ 5 天后，停止曝气，静沉 1－1.5h ，排除 2/5 上清液，然后再进入部分新鲜污水， 水量约为曝气池容积的 2/5 即可。以后循环进行闷曝、静沉、进水三个过程，但 每次进水量应比上次有所增加， 而每次闷曝的时间应比上次有所减少， 即增加进 水的次数。约 6~9 天完成好氧池菌种调试。 精品文档 精品文档 第二种方案： 直接利用污水厂最后一级好氧池中污泥 （含水含泥）注满一体 化设备的 2/3 ，然后再添加 1/3 待调试水，闷曝 2-3 天，以后循环进行闷曝、静 沉、进水三个过程， 但每次进水量应比上次有所增加， 而每次闷曝的时间应比上 次有所减少，即增加进水的次数。约 6~9 天完成好氧池菌种调试。 第一种方案情况下： 缺氧池污泥调试， 好氧池污泥调试完成， 利用污泥回流 泵打入缺氧池， 使缺氧池浓度达到设计要求为止。 随着缺氧池的混合液中污泥回 流，好氧池污泥浓度降低， 随时补充好氧池污泥， 使污泥浓度达到上述设计要求。 培养过程中随时观察污泥浓度的变化以及污泥菌种的变化。 最明显的特点是 好氧池污泥呈现絮状， 颜色为棕褐色， 气味带着一丝土腥味。 连续运行下注意混 合液回流比的控制。一般混合