抹灰材料用膨胀玻化微珠（技术规范）.pdfVIP

抹灰材料用膨胀玻化微珠 1 范围 本文件适用于天然气炉或电炉高温焙烧制备的膨胀玻化微珠。 2 规范性引用文件 GB/T 10294 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法 GB/T 14684—2011 建设用砂 GB/T 17431.2—2010 轻集料及其试验方法 第2 部分：轻集料试验方法 GB/T 17669.1—1999 建筑石膏 一般试验条件 JC/T 809—2012 膨胀珍珠岩用矿砂 3 术语和定义 3.1 原料矿砂 raw ore sand 火山喷发的酸性熔岩急剧冷却后，形成珍珠岩、松脂岩、黑曜岩等玻璃质岩石，经开采、 破碎、筛分处理后，得到的颗粒状物料。 3.2 膨胀玻化微珠 expanded vitrified beads （EVB） 由一定粒径的原料矿砂，经膨胀、玻化等工艺制成，表面玻化封闭，形似球状，内部为 多孔空腔结构的无机颗粒材料。 3.3 粒径 partical size 膨胀玻化微珠颗粒直径大小。以μm 表示，用方孔筛测定。 3.4 分计筛余百分率 grader retained percentage 各号筛的筛余量与试样总量之比。 3.5 含粉量 powder content 膨胀玻化微珠中粒径小于75 μm 的颗粒含量。用方孔筛测定，含粉量即筛底。 3.6 堆积密度 bulk density 膨胀玻化微珠处于自然堆积状态、未经振实时的总质量与其总体积的比值。 3.7 筒压强度 cylinder compressive strength 承压筒中的膨胀玻化微珠，被压下深度为20mm 时，压力与承压面积的比值。 3.8 体积吸水率 water absorption ratio 膨胀玻化微珠吸水1h 时，吸收水的体积与玻化微珠吸水前总体积的百分比。 3.9 体积沉底率 ratio of drive down the sideline 膨胀玻化微珠浸水后，沉入水底的试样颗粒干燥后自然堆积状态时的体积，与玻化微珠 吸水前总体积的百分比。 4 分类与标记 4.1 分类 4.1.1 按粒径分为XL2360、L2360、XL1180、L1180、XL600、L600、XL300、L300 八个等级。 4.1.2 按堆积密度分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类三个等级。 4.1.3 按筒压强度分为C100、C150、C200 三个等级。 4.1.4 按导热系数分为T40、T45、T70 三个等级。 4.2 标记 按产品代号、分类及标准编号的顺序标记。 示例：膨胀玻化微珠粒径为XL300 级、堆积密度为Ⅱ类、筒压强度为C150 级、导热系 数为T40 级，标记如下：EVB XL300/ Ⅱ/C150/T40 T/CBCA ×××—××××。 5 原材料 5.1 生产膨胀玻化微珠用的原料矿砂应符合JC/T 809—2012 的要求。 6 技术要求 6.1 外观 目测有玻璃光泽，颜色均匀一致，颗粒状，无明显粉末及未膨胀的矿砂。显微镜下， 颗粒表面封闭玻化。 6.2 粒径 粒径应符合表1 的要求。 6.3 堆积密度 堆积密度应符合表2 的要求。 6.4 堆积密度误差 3 3 堆积密度误差：-10kg/m ～+10kg/m 。 6.5 筒压强度 筒压强度应符合表3 的要求。 6.6 体积吸水率 体积吸水率＜42%。 6.7 体积沉底率 体积沉底率＜5%。 6.8 导热系数 导热系数应符合表4 的要求。 表1 以分计筛余百分率表示的粒径/% 玻珠粒径 XL2360 L2360 XL1180 L1180 XL600 L600 XL300 L300 4 750 μm ＜2 ＜2 0 0 0 0 0 0 2 360 μm ≥30 ＜30 ＜2 ＜2 0 0 0 0 1 180 μm - -