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制丝生产主要设备的结构分析 ????53 第三章 制丝生产主要设备的结构分析 一节 切丝机的结构分析 切丝机按其刀头结构及运动方式一般分为直切式,旋转式,滚刀式三种,滚刀式切丝机按切刀刃口线形状和刀辊轴线方向不同分为直刃倾斜滚刀式,直刃水平滚刀式,曲刃水平滚刀式三种.无论哪种形式的切丝机其总体结构一般由机架,传动系统,送料系统,切割系统,磨刀系统,液压(气动)系统,电控系统及除尘系统等组成.如图3—1所示,工作时物料经可选择的喂料装置(6a或6b)进入送料系统,将物料逐步压紧并输送到刀门处,物料通过刀门夹紧并进入切割区,被旋转的刀片切割成一定宽度的叶(梗)丝. 1.送料系统 2.切割与磨刀系统 3.液压系统 4.电控系统 5.除尘系统 6a,6b.可选择的喂料装置 图3—1 SQ21型切丝机总体结构示意图 PDF created with FinePrint pdfFactory trial version 54 一,机架 (一)结构 图3—2为SQ21型切丝机机架外形简图.机座1,左墙板2,右墙板3,下托板4,上托板5,中支架6,集灰箱9分别为整体铸件.左,右墙板采用箱式结构,分别用螺钉紧固在机座上.左,右墙板内侧壁分别装有两块不锈钢前衬板7,后衬板8.下托板4,上托板5,中支架6,集灰箱9分别用螺钉紧固在左,右墙板之间,形成坚固的框架结构,构成整个设备的基础,有足够的强度和刚度.切丝机所有零部件均直接或间接地装在机座和左,右墙板上.机座1的底部设有8个可调支承座10,有足够的强度可承受较大的载荷,8个支承座底盘直径为125mm.通过旋转螺杆六角头调节整个机座水平,调整后的8个支承座均与地面接触受力,不允许有悬空现象.调整后的机座水平偏差不低于0.04/1000mm. 1.机座 2.左墙板 3.右墙板 4.下托板 5.上托板 6.中支架 7.前衬板 8.后衬板 9.集灰箱 10.可调支承座 图3—2 SQ21型切丝机机架外形简图 (二)各组成部分的功能 机架是整个设备的基础,它的刚性,装配及加工精度会直接关系到设备的正常工作和可靠性.下托板4,上托板5分别托住下铜排链,使下铜排链在一固定的位置正常运转,上托板5的上平面装有耐磨材料,摩擦系数小,且能承受较大的压力,下托板4,上托板5与水平面成5°夹角.左,右墙板内侧壁装有前衬板7,后衬板8,形成被切物料的运动.前,后衬板与左,右墙板的结合面涂有密封胶,以防止灰尘渗入而造成后衬板的变形.集灰箱9位于机架的后端,承接灰尘残物,防止在输送物料时灰尘残物落入机体中. PDF created with FinePrint pdfFactory trial version 55 二,送料系统 切丝机的送料系统是将物料输送至上下铜排链处,由铜排链按一定的速度向刀门方向进行输送并逐步压紧的重要系统.它安装运行的精确性直接影响设备的可靠性及切丝质量.送料系统主要由喂料装置和送料机构组成. (一)SQ21型切丝机的喂料装置 如图3—1中6a,6b所示,切丝机的喂料装置有水平喂料装置与垂直喂料装置两种. 1.水平喂料装置 水平喂料装置采用送料振槽,有两种结构形式,一种为送梗振槽,另一种为送叶振槽.两种振槽的工作原理相同,但结构形式,外形尺寸不同. (1)结构 图3—3为SQ21型切丝机水平喂料方式的送梗振槽结构简图.装料槽体1为不锈钢材料制成;电机皮带轮10,传动装置皮带轮为铸铁件,组装时应注意保证传动皮带轮的传动中心在同一平面内;弹性片4为特殊材料制成,有一定的弹性及刚度;振槽支架的底部装有脚轮7,送料振槽通过脚轮7移动,在清洁和维修时能拉开,因此在送料振槽后边必须有一段400mm的空间. 送料振槽装料槽体1的出料口高出下铜排链50mm.送料振槽与切丝机的连接,通过两端连接锁扣8稳固连接. 1.装料槽体 2.平衡体 3.护板 4.弹性片 5.机架 6.传动装置 7.脚轮 8.连接锁扣 9. 10.皮带轮 图3—3 SQ21型切丝机水平喂料方式的送梗振槽结构简图 PDF created with FinePrint pdfFactory trial version 56 (2)工作过程 送料振槽由电机M6通过三角皮带传动)向前运动完成送料动作. 1.上铜排链组件的结构与特点 上铜排链组件主要由托架,两块墙板,三个辊轮及铜排链等组成,如图3—8所示. 1—刀辊 2—上铜排链前辊轮 3—刀门升降气缸 4—连 杆 5—支承墙板 6—调节螺钉 7—上铜排链张紧轮 8—上铜排链驱动轴 9—连杆 10—滚子传动链 11—导向滚柱 12—后辊轮 13—上铜排链 14—下铜排链 15—下