钢筋笼制作与焊接技术交底(汇编).pdfVIP

精品文档 技术交底记录 编号： XXX 工程名称 X 单位工程名称 分部工程名称 桩基工程 分项工程名称 钢筋笼制作与焊接 技术交底： 1、 钢筋笼的结构 桩身配筋图详见施工图纸。由主筋、加强筋、螺旋箍组成。 φ1000mm桩主筋 13φ14 螺纹钢；主筋长度 L= 设计桩长 +800 mm。加强筋②（ φ 12@2000）在主筋里面，与主筋焊接。螺旋箍筋③在主筋外侧，在设计桩顶标高以下 5.0 m 内间距为（ φ8@100），5.0 m 以下部分间距为（ φ8@200）。 φ1200mm桩主筋 19φ14 螺纹钢；主筋长度 L= 设计桩长 +800 mm。加强筋②（ φ 14@2000）在主筋里面，与主筋焊接。螺旋箍筋③在主筋外侧，在设计桩顶标高以下 6.0 m 内间距为（ φ8@100），6.0 m 以下部分间距为（ φ8@200）。 φ1300mm桩主筋 22 φ14 螺纹钢；主筋长度 L= 设计桩长 +800 mm。加强筋②（ φ 14@2000）在主筋里面，与主筋焊接。螺旋箍筋③在主筋外侧，在设计桩顶标高以下 6.5 m 内间距为（ φ8@100），6.5 m 以下部分间距为（ φ8@200）。 2、钢筋笼的制作要求 （1） （2 ） 钢筋笼所用钢筋规格、材质、尺寸应符合设计要求。 （3 ） 钢筋笼的制作偏差应符合下列规定： 主筋间距 ±10 mm 钢筋笼直径 ±10 mm 钢筋笼长度 +50 mm 箍筋间距 ±20 mm （3）分段制作的钢筋笼，两段钢筋笼连接应采用焊接。焊接时，在同一截面内钢筋 接头数不得超过主筋总数的 50%，两相邻接头应错开一定的距离不少于 800mm 。搬运 时应采取适当措施，防止扭转、弯曲。埋设钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓缓下 沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下放到设计位置后应立即固定。 3、钢筋笼的制作 （1） 根据设计图纸及设计要求制作。 （2 ） （3 ） 钢筋笼的保护层： 钢筋笼主筋的保护层厚度为 60mm，钢筋笼四周保护层要均匀一致。 采用 φ10 钢筋 制作保护耳，每 1.5m 安装一组四个，保护耳焊接在主筋上。保护层厚度的允许偏差： ±10 mm 焊接工艺： 钢筋接头采用单面搭接焊，焊缝高度为钢筋直径的 0.25 倍，且不小于 4mm ；焊缝 宽度为钢筋直径的 0.7 倍，且不小于 10mm；搭接长度，单面焊接应为钢筋直径的 10 倍。箍筋与主筋之间采用点焊联接。 螺旋筋与主筋之间采用点焊固定。 焊缝平面平顺整 精品文档 精品文档 齐，无明显气孔、夹渣、咬边、裂缝、主筋无烧伤。未尽交底事宜详见供施工用的设计 图纸。 4 、钢筋笼笼长及吊筋长度确定：桩孔定岩面时，由施工队技术人员依据需入岩深度计 算后提前向钢筋笼制作班书面下达正式的钢筋笼制作通知单， 通知单上必须注明 （但不 限于）施工部位、桩号、桩径、孔深、笼长、孔口高程、设计笼顶高程以及吊筋长度。 当出现重新定岩面或者是终孔验收发现超过预计孔深时必须及时通知钢筋笼班对笼长 进行搭接。 5、钢筋笼分段制作好后，必须在笼上挂上牌，注明桩号，每节笼长，在钢筋笼的顶上 加焊 2 根吊筋到孔口， 采取措施做好下放到孔口的标志和下放高度， 钢筋笼安放前必须 经电建质检人员验收通过方可运到孔