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工程试验、检测管理制度
第一章 总则
第一条 工程试验、检测是合理使用资源、保证工程质量的重要措施,
是质量管理和质量保证体系的重要组成部分。试验、检测成果是重要的施工
依据和基础资料。为切实加强、规范工程试验、检测工作,发挥试验、检测
工作在工程质量监督和检验中的作用,满足工程施工质量管理需要,特制定
本制度。
第二章 工程试验主要工作制度
第二条 工程的材料和设备质量及其运行性能,对确保工程安全可靠和
经济运行具有决定性意义,必须十分重视,按各有关方面所负责任,层层把
关。
(一)订货人员只能按照设计图纸和合同清单上规格、型号进行订货,
如有更改、代用,要吃透设计意图,并履行更改手续。
(二)设备、材料的催交保管人员要严格按订货合同办事。入厂的设备
材料应符合订货合同的规格、数量及供货范围,包装应完整,应有出厂合格
证、试验记录或材质化验单及必要的技术文件等。
第三条 复核设备质量时应着重注意下列要求:
(一)设备型号、规格、数量、性能、安装要求与设计图纸相符;
(二)设备安装环境及使用条件是否符合本工程具体条件;
(三)设备技术性能和工作参数以及控制要求是否满足设计规定的运行
方式。
第四条 设备开箱验收时验收程序和应注意事项:
(一)开箱时包装质量先进行验收;
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(二)开箱后清点设备及附件并应与装箱单相符合,装箱单应与合同相
符合;
(三)设备外型及接口应与工艺设计相符合;
(四)装箱资料要齐全,一般包括:设备清单和说明书、设备总图、基
础外形图和荷载图、性能曲线、安装使用维护说明书、出厂检验和性能试验
记录。
第五条 设备开箱验收工作,由材料设备部门负责,并提前1天通知工
程科、质量科、预算科、制造厂家/供应商、运输单位,必要时请监理单
位、建设管理方和设计单位参加。
第六条 验收时由材料设备部门做好记录,记录表见附表。对存在的缺
陷问题,应经过共同研究后做出记要,明确责任,落实处理方法、费用和时
间要求,由签订订货合同的单位/部门执行。
第七条 当有关方(部门)在验收时对设备缺件、缺陷、数量、质量、
技术标准、处理方法等意见不一时,要求项目部领导参加,并进行讨论,按
合同规定予以解决。
第八条 材料与构配件是工程施工的物质条件,它们的质量是工程质量
的基础,所以加强材料与构配件的质量控制,是提高工程质量的重要保障,
绝不能忽视。
(一)用于工程的主要材料,包括钢材、水泥、焊条、高强螺栓等,进
场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单,进场后按验收标准复验;复
验不合格的材料或不具备这两项证明的材料均不得用于工程;
(二)材料质量抽样、检验项目和方法,应符合有关规范、规定等要
求;
(三)用于重要结构、水工结构等并在现场配制的材料,如高强砼、设
备安装第二次浇筑砂浆、防水材料、防腐蚀材料、绝缘材料、保温材料等配
制,应经试验合格并报工程管理承包商单位和监理单位同意后才能使用。
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(四)普通材料及其供应商资质由质量部门随时抽查。
第三章 见证取样试验制度
第九条 见证取样工作,是确保工程质量检测真实性﹑准确性﹑以科学
的数据正确反映工程质量的重要环节,为了保证见证取样制度的实施和贯彻
执行国家有关工程建设的法律﹑法规和工程建设强制性标准。见证取样和送
检制度,是指在承包单位按规定自检的基础上,在建设单位、监理单位的试验
检测人员见证下,由施工人员在现场取样,送至指定单位进行试验。
材料进场要登记台帐,见证取样送检试验记录要登记台帐
(一)钢筋原材料:钢筋进场后应检查出厂合格证、规格型号、数量
等。并在现场监理监督下及时按规范规定的要求做好抽样复验,经复验合
格,驻地监理认可后方可用于工程。钢筋焊接,包括电弧焊、闪光对焊、电
渣压力焊、直罗纹机械连接、锥罗纹机械连接均要见证取样送检。每
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