低压锅炉化学清洗除垢除锈.docVIP

高压锅炉化学清洗除垢除锈 施工方案 工程编号：KR—科字0160号 委托单位： 受托单位：南京科瑞化学清洗有限公司 项目负责人： 日 期：二零零三年一月十日 编制依据： 中华人民共和国国家标准《高压锅炉化学清洗规则》。 由南京市技术监督局锅炉安检部门和江苏省环保局批准的“南京科瑞化学清洗有限公司《高压锅炉化学清洗质量保证手册》”。 由南京市技术监督局锅炉安检部门批准的《锅炉化学清洗操作规程》 中华人民共和国《火力发电厂冷却循环水不停车清洗导则》 二、待清洗锅炉冷却循环水基本情况： 使用单位 冷却器换热面积 锅炉型号 设备材质 钛、碳钢、不锈钢、铜 生产厂家 水处理方式 出厂日期 补水情况 累计运行时间 原水情况 停用时间 加药情况 锅炉结构特点 冷却循环水保有量 600-700m3 锅炉受热面积 清洗部位 冷却循环水系统 锅炉容积 清洗方式 采用不停车清洗方式 三、清洗方案程序 停车后对各换热设备进行单台清洗除垢（除去腐蚀产物）→开车后进行系统不停车清洗除垢→水质置换浊度低于10mg/L→系统预膜→添加水质稳定剂（缓蚀阻垢剂） 四、锅炉水质检测对照表 项目 补充水水质 锅炉水水质 蒸汽锅炉水质标准（GB） 给水 炉水 PH值 7.2 6.99 7.0 9-11 Ca2＋（mg/l） 0 0 5.0 10.0 Fe2＋（mg/l） 0 0.87 0.001 0.001 总硬度（mol/l） 0 0.002 0.6 1.0 电导率（μs/cm－1） 0.94 2.3 0.3 0.4 水质结果判定 锅炉腐蚀较严重 解决方法 将腐蚀产物经化学清洗去除，再经系统预膜,水质置换后向冷却水添加缓蚀阻垢剂 建议 经清洗预膜后必须对冷却水进行缓蚀处理,防止系统金属腐蚀 五、冷却设备检查结果 序号 冷却设备名称 台件 换热面积（m2） 结垢程度（mm） 腐蚀程度（mm） 1 送风机冷油器 4 2 预热冷油器 2 3 吸风电机空冷器 2 4 内冷却器 2 5 密闭冷油器 4 6 电机冷却器 3 7 发电机氢冷器 4 8 励磁机冷却器 2 9 闭式循环冷却器 3 10 热闸疏水套 3 11 热闸循环水套 3 12 磨煤机空冷器 4 13 稀油站冷却器 4 六、设备检查结果描述 1 结垢（锈蚀） 基本情况描述 2 介质硬度描述 3 垢样颜色 4 腐蚀情况（腐蚀形貌、部位、点蚀深度、水线腐蚀等） 5 损坏迹象（变形、弯曲、鼓包、胀松、过热、泄漏等） 七、待洗垢样分析：（停车后取样分析） 垢样 分析 成分 含量（%） CaCO3 CaSiO3 CaSO4 总铁 不溶物 水份 污垢溶解试验 配方与浓度 时间 温度 结果 KR-103除垢除锈剂5% 2H 常温 全部溶解 腐蚀 试验 名称 KR-301有色金属缓蚀剂 试片外观 Δ7光泽 剂量 0.3% 有无异物 无 蚀速 0.001g/m2．h 有无蚀点 无 八、化学清洗方法的选择: 1、停车单台清洗 （１）第一步清洗： 配方 KR-103除垢除锈剂（络合清洗除垢）、KR-301有色金属缓蚀剂（防腐蚀） 温度 常温 时间 6-8小时/台 流速\流量 1.5米/秒、流量根据并连设备容积的10倍 清洗方式 循环清洗 废水排放浓度 符合GB50050-95化学清洗废水排放标准 （2）第二步钝化 配方 KR-202金属表面钝化保护剂 温度 常温 时间 0.5-1.0小时 钝化方式 循环 2、不停车系统清洗 （1）预洗 配 方 KR-219杀菌剂（生物粘泥剥离） 温度 常温 时间 24-36小时 （2）系统清洗 主 剂 KR-109循环水不停车清洗剂 辅 助 剂 KR-301有色金属缓蚀剂、KR-203湿润分散剂 清洗方法 用KR-109循环水不停车清洗剂调PH值4.5-5.0连续运行48-72小时 温 度 常温 (3)预膜系统金属表面 主 剂 KR-201金属表面预膜剂 预膜方法 按容水量添加KR-201金属表面预膜剂500PPM/L 温 度 常温 时 间 36-48小时 九、不停车系统清洗化学控制方法 项目 预洗阶段 系统清洗 系统预膜 置换阶段 PH值 8-9 4.5-5.0 10-11 7.0-7.5 浓度% 0.5 1.0-1.5 500PPM 不含 浊度mg/l 10 15 5-8 与原水相等 十、清洗步骤： 步骤 监督项目 监督标准 终点判断 测定方法 水冲洗 出口清洁度 与进口水一样清洁 同前 目测 清洗 浓度 进药5% 进出口相差0.2 NaOH滴定 Fe3+浓度 500mg/L 进出口Fe3+相等 EDTA滴定 排放 时间 30分