天兴洲大桥现场散拼段焊接工艺规程.docVIP

目录 一、工程概况 二、焊接工艺 三、焊接检验 四、焊缝返修 五、焊接随桥试板 六、其它事项 钢桁梁现场散拼段焊接施工工艺 一、工程概况 武汉天兴洲公铁两用长江大桥钢桁梁散拼架设共计26个节间,其中:主塔2#、3#墩顶各4个节间计8个;1#墩顶2个;0#墩顶1个;中跨合龙段1个节间,边跨1个合龙段,武昌侧在支架上安装13个节间采用散拼架设。 散拼节间现场焊接主要内容: 1、桥面板焊接; 2、U肋嵌补段焊接; 3、铁路横梁面板与主桁横梁连接板的对接焊缝; 4、正交异性板区主桁上面板的对接焊缝; 二、焊接工艺 1、焊接准备 ⑴、焊工资格 ①、参与本工程的焊工必须经过专业技术培训,持有与其施焊项目相对应的、有效的焊工合格证书。 ②、上岗的焊工必须经技术工艺交底,熟悉所承担任务的工艺要求。 ⑵、焊接材料 ①、焊接材料的储存温度应在5℃以上,相对湿度不超过60%。当班未使用完的焊丝应回收,不得外露存放过夜。 ②、所有焊接材料必须经复检合格方能使用。 ⑶、焊接环境 ①、焊接区域必须防风、雨,否则须加设防风、雨设施或停止施焊。 ②、焊接施工环境温度不得低于5℃,环境相对湿度不得高于80%,否则采用火焰烘烤或其他必要的工艺措施除湿。 ⑷、接头准备 ①、焊接前应认真清理焊缝区域,不得有水、锈、氧化皮、油污、油漆或其它杂物,要求在其周围50mm范围内打磨见金属光泽(上下及拼装端面。 ②、加工不整齐的坡口要求打磨光顺,不得有大的凸起和凹陷。 ③、焊接前应检查并确认所使用的设备工作状态正常,仪表工具良好、齐全可 靠,方可施焊。 ④、所有使用自动焊焊接的焊缝两端均应设引、熄弧板,所有引、熄弧板的材质、板厚和坡口形式都必须与正式杆件相同,引熄弧板应不小于100mm长、宽80mm。 ⑸、定位焊 ①、定位焊采用手工电弧焊,14MnNbq采用焊条J507Ni(φ3.2。 手工定位焊的工艺基本参数为:电流I=120~160A,电压U=20~22V。 ②、定位焊焊缝长度50~80mm,间距400mm,定位焊应距焊缝端部30mm以上,焊缝高度不小于5mm。面板大于40mm的定位焊两端不小于150mm焊长。 ③、在焊接开始前,所有的定位焊缝都应打磨并在起弧和熄弧处倒角。定位焊应进行外观检查,不得有裂纹、夹渣、气孔、焊瘤等缺陷。定位焊如出现开裂,须先查明原因,然后采用碳弧气刨清除掉、打磨光顺,再由装配人员重新定位施定位焊。 2、焊接工艺规则 ⑴、桥面板焊接: 采用平位反面贴陶质衬垫CO 气体保护焊打底,埋弧自动焊填充盖面单面焊双面 2 成型的焊接工艺。 ①、焊接设备:KR500、ZD5-1000 ②、焊接材料及工艺:KFX-712C(Φ1.2、H08Mn2E(Φ5.0+SJ101q ③、焊接顺序及施焊方向(见下图:整节段拼装时先焊横向对接缝,后焊纵向对接焊缝,从中间向两边施焊;中间四个散拼节段焊接顺序按图示①~⑧执行。Array 和 A ④、焊缝质量检验:全长100%超声波探伤,横向对接Ⅰ级;纵向对接Ⅱ级。另抽接头数量的10%进行X射线探伤,两端及中间各250~300mm,检验等级Ⅱ级。 ⑤、焊缝质量等级:Ⅰ级 ⑥、注意事项:焊接的起熄弧点应避开纵横交叉焊缝的十字接头处300mm以上并打磨。 ⑵、U肋嵌补段焊接: ①、U肋嵌补段对接焊缝: 采用反面贴钢衬垫手工电弧焊、仰焊单面焊双面成型的焊接工艺。 焊接设备:直流电源 焊接材料及工艺:J507Ni(Φ3.2或Φ4.0 焊缝质量检验:全长100%磁粉探伤,检验等级Ⅱ级。 焊缝质量等级:Ⅱ级。 ②、U肋嵌补段及工厂预留调整段与桥面板的坡口角焊缝 采用手工电弧焊、仰焊的焊接工艺。 焊接设备:直流电源 焊接材料及工艺:J507Ni(Φ3.2或Φ4.0 焊缝质量检验:全长100%磁粉探伤,检验等级Ⅱ级。 焊缝质量等级:Ⅱ级。 ③、相关注意事项: a、先焊对接焊缝,后焊坡口角焊缝。 b、焊缝表面焊后打磨匀顺。 ⑶、铁路横梁面板与主桁横梁连接板的对接焊缝 采用平位反面贴陶质衬垫CO 气体保护焊单面焊双面成型的焊接工艺。 2 ①、焊接设备:KR500 ②、焊接材料及工艺:KFX-712C(Φ1.2 ③、焊缝质量检验:全长100%超声波探伤,检验等级Ⅰ级。 ④、焊缝质量等级:Ⅰ级 ⑷、正交异性板区主桁上面板的对接焊缝 气体保护焊打底,埋弧自动焊填充盖面单面焊双面采用平位反面贴陶质衬垫CO 2 成型的焊接工艺。 ①、焊接设备:KR500、ZD5-1000 ②、焊接材料及工艺:KFX-712C(Φ1.2、H08Mn2E(Φ5.0+SJ101q ③、焊缝质量检验:全长100%超声波探伤,检验等级Ⅰ级。 ④、焊缝质量等级:Ⅰ级 ⑸、注意事项 ①、焊前预热及层间温度 ②、 对引、 熄弧板必须采用火焰切除或机械切除的方法， 火