化工原理课程设计书_图文.docVIP

一、前言 化工原理课程设计是理论系实际的桥梁,是让学生体察工程实际问题复杂性的初次尝试。通过化工原理课程设计,要求我们能够综合运用化工原理上下册的基本知识,进行融汇贯通的独立思考,在规定的时间内完成指定的设计任务,从而得到以化工单元操作为主的化工设计的初步训练。通过课程设计,我们了解到工程设计的基本内容,掌握典型单元操作设计的主要程序和方法,培养了分析和解决工程实际问题的能力。 二、设计方案的确定 2.1 处理量确定 依设计任务书可知,处理量为1500+36*100=5100Kg/h,5100*7200=3.672万吨/年2.2 设计题目与设计进程 该次设计题目为:3.672万吨/年苯—甲苯连续精馏装置工艺设计。 本次设计为俩周,安排如下:表2-1. 进程表 找数据与上课全部设计计算画图写说明书 第一周的周一、二第一周的周三到周日第二周的周一到周四剩余时间 2.3概述 塔设备是炼油、化工、石油化工等生产中广泛应用的气液传质设备。根据塔内气液接触部件的结构型式,可分为板式塔和填料塔。板式塔大致可分为两类:有降液管的塔板和无降液管的塔板。工业应用较多的是有降液管的塔板,如浮阀、筛板、泡罩塔板等。 浮阀塔广泛用于精馏、吸收和解吸等过程。其主要特点是在塔板的开孔上装有可浮动的浮阀,气流从浮阀周边以稳定的速度水平地进入塔板上液层进行两相接触。浮阀可根据气体流量的大小而上下浮动,自行调节。浮阀塔的主要优点是生产能力大,操作弹性较大,塔板效率高,气体压强降及液面落差较小,塔的造价低,塔板结构较泡罩塔简单. 浮阀有盘式、条式等多种,国内多用盘式浮阀,此型又分为F-1型(V-1型、V-4型、十字架型、和A型,其中F-1型浮阀结构较简单、节省材料,制造方便,性能良好,故在化工及炼油生产中普遍应用,已列入部颁标准(JB -1118-81。其阀孔直径为39mm,重阀质量为33g,轻阀为25g。一般多采用重阀,因其操作稳定性好。 2.4 设计方案 2.4.1塔设备的工业要求 总的要求是在符合生产工艺条件下,尽可能多的使用新技术,节约能源和成本,少量的污染。精馏塔对塔设备的要求大致如下: 一:生产能力大:即单位塔截面大的气液相流率,不会产生液泛等不正常流动。二:效率高:气液两相在塔内保持充分的密切接触,具有较高的塔板效率或传质效率。三:流体阻力小:流体通过塔设备时阻力降小,可以节省动力费用,在减压操作是时,易于达到所要求的真空度。四:有一定的操作弹性:当气液相流率有一定波动时,两相均能维持正常的流动,而且不会使效率发生较大的变化。五:结构简单,造价低,安装检修方便。六:能满足某些工艺的特性:腐蚀性,热敏性,起泡性等. 2.4.2工艺流程如下: 苯与甲苯混合液(原料储罐→原料预热器→浮阀精馏塔(塔顶:→全凝器 →分配器→部分回流,部分进入冷却器→产品储罐(塔釜:再沸器→冷却器→产品进入储罐 2.4.3流程的说明 本方案主要是采用浮阀塔,苯和甲苯的原料混合物进入原料罐,在里面停留一定的时间之后,通过泵进入原料预热器,在原料预热器中加热到96.8度,然后,原料从进料口进入到精馏塔中。混合物中既有气相混合物,又有液相混合物,这时候原料混合物就分开了,气相混合物在精馏塔中上升,而液相混合物在精馏塔中下降。气相混合物上升到塔顶上方的冷凝器中,这些气相混合物被降温到泡点,其中的液态部分进入到塔顶产品冷却器中,停留一定的时间然后进入苯的储罐,而其中的气态部分重新回到精馏塔中,这个过程就叫做回流。液相混合物就从塔底一部分进入到塔底产品冷却器中,一部分进入再沸器,在再沸器中被加热到泡点温度重新回到精馏塔。塔里的混合物不断重复前面所说的过程,而进料口不断有新鲜原料的加入。最终,完成苯与甲苯的分离。 本次设计的要求是先算出最小回流比,然后随意选三个系数得到三个回流比,最后比较那个最好的回流比。 三、精馏塔设计 3.1工艺条件的确定 3.1.1苯与甲苯的基础数据 表3-1 相平衡数据 温度/℃ 80.1 85 90 95 100 105 110.6 P O A /Kpa 101.33 116.9 135.5 155.7 179.2 204.2 240.0 P O B /Kpa 40 46 54 63.3 74.3 86 101.33 ? 2.54 2.51 2.46 2.41 2.37 x 1.00 0.780 0.581 0.412 0.258 0.130 0 y 1.00 0.897 0.773 0.633 0.461 0.269 表3-2 苯与甲苯的物理性质 项目 分子式 相对分子量 沸点/℃ 临界温度/℃ 临界压力/Pa 苯 C 6H 6 78.11 80.1 288.5 6833.4 甲苯 C 6H 5-----CH 3 92.13 110.6 318.57 4107.