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（冶金行业标准）我国多年 来沿用的是以钢的含碳量 作为分级的标准 我国多年来沿用的是以钢的含碳量作为分级的标准。表 1 列出铸造碳钢的国家标准中，关于 钢的牌号，化学成份和机械性能的要求，牌号中的“ZG”表示铸钢，其后的数字表示钢中碳的 重量分数的公称值，以万分之几表示。铸造碳钢依其杂质元素磷和硫含量的高低而分为三级， 磷和硫单项质量分数各低于 0.04%的特质（Ⅰ级）钢；低于 0.05%的优质（Ⅱ级）钢.低于 0.06%的为普通（Ⅲ级）钢。 表 1 铸造碳钢的牌号、化学成分及机械性能 钢号化学成分机械性能Wc×100WMn×100WSi×100σb/MPaσs/MPaσb/MPaΨX100aK（CVN ）/ （105J/m2） ZG150.12-0.220.35-0.650.20-0.4540020025406.0ZG250.22-0.320.50-0.800.20-0.454502 4020324.5ZG350.32-0.420.50-0.800.20-0.4550028016253.5ZG450.42-0.520.50-0.800.20 -0.4558032012203.0ZG550.52-0.620.50-0.800.20-0.4565035010182.0 壹般工程用铸造碳 钢的标准（GB5676-85 ）将铸造碳钢按照室温下的机械性能分为5 个牌号，即 ZG200-400 、 ZG230-450 、ZG270-500 、ZG310-570 和 ZG340-640.对钢中的基本化学成分只规定其质量分数 的上限，对钢中残余合金元素的限制比较宽。 2 铸造低合金钢 2.1 通用铸造低合金钢系列钢种于机械制造中，通用的铸造低合金钢主要包 括锰系、铬系和镍系三个系列。这些系列钢种是于铸造碳钢的成分基础上进行合金化，且通 过相就的热处理，以获得比铸造钢更高的常温机械性能的。 1）锰系低合金钢以锰作为主要合金化元素，而以硅、钼等作为辅助强化元素，构成锰钢、 锰硅钢、锰硅铬钢和锰钼钢。 2）铬系低合金钢以铬作为主要合金化元素，而以钼、镍等作辅助强化元素，构成铬钢，铬 镍钢。 3）镍系低合金钢以镍作为主要合金化元素，而以铬或和作辅化元素构成镍钢、镍铬钢、镍 铬钼系钢种。 2.2 具有特殊性能和用途的低合金钢种根据对铸件提出的特殊使用性能要求，进行钢的合金 设计，即是有专门用途的铸造低合金钢种，其中包括用于厚大截面而又不允许淬火处理的析 出强化型低合金钢，耐热用低合金钢，低温用低合金钢以及抗磨用低合金钢等。 3 铸造高合金钢于铸造高合金钢中，加入有合金元素总量于 10% （质量分数）之上，加入的 合金元素能够是壹种，俩种，或更多种。钢中含有大量合金元素后，组织发生了根本的变化。 使得钢具有特殊的使用性能，例如ωMn=13%的奥氏体高锰钢，具有很高的抗冲击磨损的性能， 又如ωcr=18%、ωNi=的奥氏体不锈钢，具有很好的耐腐性能等，因此，高合金铸钢实际上 是特种铸钢。 和特种铸铁相比，高合金铸钢具有更高的性能，特别是机械性能，如高铬抗磨白口铸铁，虽 有很高的抗磨性，但其韧性则较差，不适于于高冲击力的作用下工作，而高锰钢则既有很高 的抗磨性，又有很高的冲击韧性，能经受高冲击磨损。又如高硅铸铁于酸类公质中有强而蚀 性，但其强度很低，极易脆裂。而奥氏体不锈钢则既具有而蚀性，又有较高的强度和很高的 冲击韧性，适用于经受冲击或震动条件下的耐蚀铸件，如而酸泵的旰轮等。再如高铬铸铁虽 有很高的耐热性，但也是低强度、高脆性的材料，而高铬镍钢和铬锰氮钢则具有很高的强度 和韧性。因此，高合金铸钢比特种铸铁更适合于于重载荷、冲击和震动条件下工作的机器零 件，比特种铸铁具有更大的可靠性和安全性。 由于高合金钢中含有大量合金元素，故于铸造性能、焊接性能以及切削加工性能方面均比碳 钢和低合金钢差。于铸造性能方面，每种高合金钢均有其特点，生产上需要根据其铸造性能 特点来制定相应的铸造工艺。于焊接方面，壹般需要使用特定的合金焊条。有些钢种焊接时 仍需要采取惰性气体保护，必于时仍需要于焊前进行铸件预热和于焊后进行的改善焊接部位 组织以及消除焊接应力的热处理等。于切削加工方面，由于高合金钢种硬度很高，有的钢种 韧性很强，以至于用加工壹般碳钢及低合金所用的刀具和切削工具，不能进行加工，而必须 采用特定的刀具切削工艺。 3.1 铸造抗磨钢（高锰钢）于铸造抗磨钢中，高锰钢是最通用的壹种。高锰钢中锰的公称含 量为 13% （质量分数），牌号为ZGMn13 ，钢经过热处理后具有单壹奥氏体组织，韧性很好， 但硬度且不高，但这种奥氏体有加工硬性，铸件于