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武汉科技大学耐火材料新技术课程论文 铝矾土基喷涂料的研究与施工方法 摘要：介绍了喷涂料的基本概况，然后以铝矾土喷涂料为例，系统地介绍了多种原材料、 结合剂以及添加剂对喷涂料性能的影响，最后概括总结了喷涂料的施工方法以及其中需 要注意的事项。 关键词：喷涂料、铝矾土、板状刚玉、蓝晶石、红柱石、干法、湿法、火焰喷涂 前言： 随着耐火材料行业的发展和社会的进步，一些劳动强度大，施工速度慢的耐火材料 逐渐被取代，不定型耐火材料在冶金行业中用量日益增加。而在不定型耐火材料中用量 最大的就是浇注料，其次为喷涂料。喷涂料广泛运用于窑炉以及热工设备上，可以用于 喷涂新的衬体，也可用于炉衬的修补。既可以在冷态下用于构筑和修补炉衬以及涂覆成 保护层，更宜于用在热态下修补炉衬。喷涂料解决了耐火材料普通施工方法在复杂或异 型部位无法操作的难题。另外喷涂料施工不需要支设模板，可直接在受喷面上设置锚固 件进行施工或在耐火材料表面上喷涂。由以上可知，喷涂料是加快施工进度、缩短修炉 时间、延长窑炉使用寿命和降低耐火材料消耗的一项有效技术措施，是比较有发展前途 的优良材料。 1 喷涂料的基本概况 喷涂料是一种利用气动工具以机械喷射方法施工的不定型耐火材料。耐火喷涂料在 管道中借助压缩空气或机械压力以获得足够的速度，通过喷嘴射到受喷面上，便能形成 牢固的喷涂层。其喷涂方法又可以分为湿法、干法、半干法和火焰法 4 类；按受喷面接 受物料的状态又分为冷物料喷涂法和熔融物料喷涂法两种。 耐火喷涂料与同品种耐火浇注料基本相似，其区别是耐火骨料的临界粒度较小，一 般为 3~5mm，耐火粉料、超微粉和结合剂的合用量较多，一般为 35%~45% 。由于材料 的组成相似，因此喷涂料的凝结硬化机理和高温下的物理化学变化也基本相同。其中关 键技术是附着性、黏结性、强度和烧结性。这些特性不仅仅与材料本身密切相关，更重 要的是受喷射机等机械设备和施工工艺参数的制约，也受其受喷体的状态和使用条件等 [1] 因素的影响 。 喷涂料必须具备的性质： （1）具有一定的颗粒级配来保证物料具有一定的流动性； （2 ）喷涂料必须具有一定的塑性和凝固性，使物料能很好的吸附到喷涂层上，并 能很快的凝固而具有一定的强度； 1 （3 ）控制好加水量，保证能够润湿物料又不会发成流淌。 施工时要注意： （1）喷射的风压和风量，避免回弹和脱落； （2 ）喷枪口与受喷体的距离与角度，避免使物料喷到受喷面的力度过大或过小， 保证能喷涂均匀； （3 ）喷涂时厚度控制，太厚容易剥落。 具体的注意事项在后面会详细论述。 2 铝矾土基喷涂料性能的影响因素 铝矾土喷涂料是以铝矾土为主要原料，铝酸钙水泥、硅微粉为结合系统，根据情况 加入蓝晶石、红柱石等，利用三石在高温下的莫来石化来抵消烧结收缩。为了提高其性 能而加入一些添加剂，如 Cr O 。为了促进凝结硬化而加入一些促凝剂，如铝酸钠等。 2 3 2.1 不同粒度板状刚玉的影响[2-3] 矾土基喷涂料具有氧化铝含量高、耐火度高、较高的强度和耐磨性等优良性能，主 要应用于工业窑炉的衬里。板状刚玉的特点是导热性高、热稳定性好、高温强度大。因 为其结构外形是片状的，可以起网状骨架作用，从而可大大提高制品的强度。又由于此 结构能抵消各方向的应力，因此能够减小急冷急热所产生的应力破坏。然而，不同粒度 的板状刚玉对材料性能产生的影响也不同。 实验以铝矾土为主要原料，铝酸钙水泥和硅微粉为结合系统，研究了不同粒度的板 状刚玉对喷涂料性能的影响。 2.1.1 物理性能 表 1 试样的物理性能 （1）体积密度随着处理温度的升高先减小后增大。同一温度下，引入不同粒度板 武汉科技大学耐火材料新技术课程论文 状刚玉的体积密度相差不大； （2 ）线收缩率随温度升高增大，在 1300℃时略有减小，原因是蓝晶石高温下分解 为莫来石和熔融状态的游离 SiO ，同时产生体积膨胀吸收了一部分体积收缩。并且随着 2 板状刚玉粒度的减小，线收缩率大致呈增大