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其他类型的压缩机与真空泵 一、特殊类型的往复泵――隔膜泵和计量泵 1.隔膜泵：为了防止腐蚀性液体对活塞等运动部件的腐蚀，用一弹性隔膜将柱塞与被输送液体隔开，即为隔膜泵，如图1-74所示。隔膜泵的弹性隔膜用耐腐蚀耐磨的橡皮或特制的金属制成。隔膜左边所有部件用耐腐蚀材料制成或涂有耐腐蚀材料。隔膜右边则盛有无腐蚀性的水或油。当泵和柱塞往复运动时，迫使隔膜交替地向两边弯曲。使腐蚀性液体在隔膜左边轮流地被吸入和压出而不与柱塞接触。隔膜泵主要用于输送腐蚀性强的液体。 2.计量泵：在工业生产过程中，常常需要按照工艺要求精确地定量输送的液体，计量泵就是为了满足这些要求而设计的。计量泵亦称为比例泵，是往复泵的一种，除装设有一套可以精确地调节流量的调节机构外，其基本构造与往复泵相同。 计量泵有柱塞式计量泵和隔膜式计量泵两种基本形式，如图1中（a）和（b）所示。它们都由转速稳定的电动机通过可变偏心轮带动柱塞运行的。改变此轮的偏心程度，就可以改变柱塞冲程或隔膜运动的次数。 从式1-58可知单动泵的理论流量Q=FSn，其中柱塞的截面积F为不变量。倘保持柱塞的往复次数n不变，流量与冲程长度S成正比的，因此改变偏心轮的偏心程度，从而改变柱塞冲程的长度或隔膜的运动次数，就可以使流量成比例的变化。如果冲程长度S不变，设法调整曲柄的转速，使柱塞的往复总次数n发生了变化，亦可达到调节Q的目的。以上两种调节方法，曲柄转速的调节比较困难，一般采用冲程调节法。在某些特殊情况下，如泵工作在冲程长度S的5～10%以下，或需要按比例输入多种介质，可采用综合调节法，即既改变冲程长度S，也改变冲程次数n。 图1 计量泵 可实现流量调节和进行精确计量的计量泵，现已广泛应用，产品的规格比较齐全，系列化和通用化的程度高，并且能使流量调节自动化。计量泵的送液量精确度一般在±1%以内，有时甚至可达±0.5%。 用一个电动机驱动两个、三个或三个以上泵头的多缸计量泵，不仅能使每个泵头的流量固定，还要可实现多种液体按比例输送或混合。 二、旋转泵 旋转泵和往复泵一样，属于容积式泵。它的工作原理是通过转子的旋转作用，排出和吸入被输送液体，故旋转泵亦称为转子泵。 1．齿轮泵 a b 图2 齿轮泵 齿轮泵的工作原理与往复泵类似，其主要构件为泵壳和一对相互啮合的齿轮构成，如图3所示(图中a为外形图，b为工作原理示意图)。其中一个齿轮为主动轮，另一个为从动轮。当齿轮转动时，吸入腔内因两轮的齿互相分开，于是形成低压而将液体从吸入腔吸入低压的齿穴中，并沿壳壁推送至排出腔。排出腔内齿轮的齿互相合拢，于是形成高压而排出液体。 由于齿轮泵的齿穴不可能很大，因此其流量较小，但它可以产生较高的排出压力。在化工厂中常用于输送黏稠液体甚至膏状物料，但不宜用来输送含有固体颗粒的悬浮液。 2．螺杆泵 　　　　 图3 螺杆泵 螺杆泵主要由泵壳与一个或一个以上的螺杆所构成。图3（a）所示为一单螺杆泵（上图为外形图，下图为剖面图），此泵的工作原理是靠螺杆在具有内螺杆的泵壳中偏心转动，将液体沿轴向推进，最后挤压至排出口。图3（b）为一双螺杆泵（上图为外形图，下图为剖面图），它与齿轮泵十分相象，它利用两根相互啮合的螺杆来排送液体。当所需的压力很高时，可采用较长的螺杆。图1-97（c）所示，为输送高黏度液的三螺杆泵（上图为外形图，下图为剖面图）。 螺杆泵的转速在3000r/min以下；最大出口压力可达175at（表压），流量范围为1.5～500m3/h。若在单螺杆泵的壳内衬上硬橡胶，还可用于输送带颗粒的悬浮液。螺杆泵的效率较齿轮泵高，运转时无噪音、无振动、流量均匀，在高压下输送黏稠液体。 上述两种类型的旋转泵，特别适用于高黏度的液体，这些泵属于高黏度泵。旋转泵在任何给定的转速下，泵的理论流量与扬程无关。 3．旋涡泵 a b 图4 旋涡泵 1．叶轮；2．径向叶片；3．泵壳；4．流道；5．隔板；6．吸入口；7．压出口 旋涡泵是一种特殊类型的离心泵，亦为常用的泵。旋涡泵的主要构件，如图4所示，图中a为外形图，b为结构示意图。旋涡泵的泵壳呈圆形，叶轮为一圆盘，其上有许多径向叶片2，叶片与叶片间形成凹槽在泵壳与叶轮间有一同心的流道4，吸入口6不在泵盖的正中而是在泵壳顶部，与压出口相对，并由隔板5隔开。隔板与叶轮之间的间隙极小，因此吸入腔与排出腔得以分隔开来。 在液体充满的旋涡泵内，当叶轮高速旋转时，由于离心力的作用，将叶片凹槽中的液体以一定的速度抛向流道，在截面较宽的流道内，液体流速减慢，一部分动能转变为静压能。与此同时，叶片凹槽内侧因液体被抛出而形成低压，因而流道内压力较高的液体又可重新进入