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第二节 物料控制 一、物料消耗控制 1 、物料消耗控制标准的制定 此标准就是物料消耗定额，它是指在一定的生产技术组 织条件下，制造单位产品或完成单位生产任务所必须消耗的物资数量标 准。 物料消耗定额的制定，有技术计算、统计分析和经验估计三种基本方法： ①技术计算法 是根据产品图纸和工艺文件计算物资的有效消耗和工艺性 损耗，从而确定合理的消耗定额。这种方法科学准确，但工作量大。 ②统计分析法 是根据过去的物资消耗统计资料，并考虑到现在和未来 生产技术组织条件的变化而制定出物资消耗定额的方法。这种方法 简便且有依据，但必须具备全面可靠地统计资料。 ③经验估计法 是根据产品实物与技术文件，凭技术人员、管理人员和工 人的经验判断来确定物资消耗定额的方法。这种方法简便易行，但不 够准确。在实际工作中往往把上述方法结合起来运用。 第三章 生产控制 物料消耗定额 是按主要原材料、辅助材料、燃料、动力、工具等分别 制订的。 （ 1 ）主要原材料消耗定额的制订 。要正确制定主要原材料消耗定额，首 先要分析原材料消耗的构成，即从原材料投入生产开始直至制成成品 为止的整个过程中原材料消耗的方面。以机械产品为例，主要原材料 的消耗包括以下三个部分： 1 ）原材料的有效消耗部分。 即产品或零件净重所消耗的原材料，这是。 2 ）工艺性损耗 。是指产品在加工过程或准备加工过程中，由于工艺技 术上的原因必然产生的切屑，如锻造加工产生的氧化铁皮等。 3 ）非工艺性损耗 。是指供应材料不适合生产需求、运输和保管不善造 成损失以及生产的废品等所形成的损耗，这部分损耗是由于管理不善 造成的，并非产品制造中所必须的，应力求避免或减少到最低限度。 第三章 生产控制 主要原材料消耗定额有两种具体形式： 一是单位产品主要原材料工艺消耗定额； 二是单位产品主要原材料供应定额。 计算公式如下： 1. 单位产品主要原材料工艺消耗定额 = 单位产品的净质量 + 各 种工艺性消耗的总和 2. 单位产品主要原材料供应定额 = 工艺消耗定额×（ 1+ 材料供 应系数） 第三章 生产控制 （ 2 ）辅助材料及其他物资消耗定额的制定，根据辅助材料的不同 用途，可采用以下几种方法制定其消耗定额。 1 ）与主要原材料消耗成正比例的辅助材料，可按主要原材料消 耗的一定比例计算确定其消耗定额，如炼一吨钢需耗用的熔剂与 所耗用生铁的比例等。 2 ）与产品产量呈正比例的辅助材料，消耗定额可单 位产品来计算，如包装材料等。 3 ）与设备开动时间或工作日有关的辅助材料，消耗 定额可按设备开动时间或工作日计算确定，如润滑 油等。 4 ）与使用期限有关的辅助材料，其消耗定额可规定 的使用期来确定，如劳保用品等 。 第三章 生产控制 某些难以直接换算的辅助材料，其消耗定额可根据统计资料或实 际耗用情况加以确定。 燃料由于使用面广，需要量大，原则上应按不同用途及其不同 标准分别制订消耗定额，如工艺用燃料消耗定额，可以用生产一吨 合格铸件所必需的燃料为标准。 动力消耗定额通常也按不同用途分别制订。用于工艺过程的电 力，如电炉炼钢的耗电定额，可直接按单位产品来计算确定。 生产工具的消耗定额，可用成产某种产品所需用某种工具的总 工时与该种工具的使用期限的比值来确定，也可以根据统计资料来 确定。 第三章 生产控制 2 、物料消耗控制的方法 （ 1 ）改革产品设计，减少构成产品或零件净质量的物资消耗。 （ 2 ）采用先进工艺，减少工艺性物资消耗。 （ 3 ）采用新材料和代用料。 （ 4 ）实行集中下料，推广套裁下料方法。 （ 5 ）加强物资的运输保管工作，尽量减少物资在流通过程中 的损耗。 （ 6 ）回收利用废旧物资。 第三章 生产控制 第二节 生产组织的对象与要求 一、生产过程及其构成 1 、生产过程的概念 工业产品的生产过程是指从准备生产该种产品开始，到把它生产出来 的全部过程，即指围绕完成产品生产的一系列有组织的生产活动的运行 过程。 在某些生产技术条件下，生产过程的进行还需要借助于自然力的作用 ，使劳动对象发生物理的或化学的变化，如铸件的自然冷却，尤其的干 燥、酿酒的发酵等 生产过程就是劳动过程和自然过程的结合。 第一章 生产管理与组织 2 、按 生产的连续程度 划分 （ 1 ） 连续生产类型 。它是长期连续不断地生产一 种或很少几种产品，生产的产品、工艺流程和使用 的生产设备都是固定的、标准化的，工序间没有在 制品储存，如油田的采油作业、炼油厂、化工厂等 。 （ 2 ） 间断生产类型 。输入生产过程的各种要素是 间断地投入的，生产设备和运输装置必须适合多种 产品加工的需要，工序间要求有一定的在制品储备 ，如机床制造厂、机车制造厂、轻工机械厂等。 第一章 生产管理与组织 3 、按 工作地的专业化程度 划分 （ 1 ）