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中央空调工程施工施工技术方案 一、通风空调风系统 ㈠施工程序 施 工 准 备器 具 检 查 施 工 准 备 器 具 检 查 设 备 检 查 熟悉施工图纸 材 料 检 查 铁皮风管下 料 调 直 成 形 除锈油漆 吊架制作 吊架 安装 根据《加工表》及图纸在现场找点定位 配合装饰风口安装 风管、部件安装 机房设备安装 单机试运转 空调调试 竣工验收 交付使用 (接上) 根据本工程现场场地的具体情况，由现场施工人员提供风管加工明细表，根据时间进度和质量的要求采用在施工现场集中预制的方法，即将标准风管及部件在加工预制车间加工，再运至现场进行组合安装的方法。具体操作程序如下： 编制通风工程系统生产计划 编制通风工程系统生产计划 熟悉图纸 现场测量、专业会审 编制系统加工件明细表 加工车间预制 人工分析 机具分析 材料分析 成品、半成品出厂检验 运至现场 现场组合安装 隐蔽工程（中间工程）交接验收 ㈡主要施工方法 1、铁皮风管制作技术要求及措施 风管加固：非保温风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2mm以上均应采取加固措施。 风管及配件制作，钢板厚度小于或等于1.2mm可采用咬接的形式。 风管制作咬口：所有的弯头、三通、来回弯等均采用联合角咬口（见下图a）；圆形风管均采用立咬口（见下图b）；一般风管可采用按扣式咬口（见下图c）或单平咬口（见下图d）；风管封头采用转角咬口（见下图e）。 a 联合角咬口 b 立咬口 c 按扣式咬口 d 单平咬口 e e 转角咬口 2、风管安装 ⑴风管支、吊、托架均采用M10膨胀螺丝固定，明装风管采用内膨胀螺丝固定，暗装风管采用外（或内）膨胀螺丝固定； ⑵水平风管安装支、吊、托架布置的间距均应满足下列要求： 风管边长 支、吊、托架间距 L＜400mm ≤4m 400mm≤L＜2000 mm ≤3m L≥2000 mm ≤1.5m 保温风管安装支、吊、托架间距不超过3m； 垂直安装风管：不保温风管间距不超过4m。保温风管间距不超过3m；但每根风管的固定件不应少于二个； ⑶风管支、吊、托架的用料：其支、托架的用料均采用角钢或槽钢制作；而吊架的托铁采用角钢或槽钢，吊杆采用圆钢；包箍采用扁钢制作；所用角钢均要求比风管的法兰大一号，圆钢一般采用φ10mm圆钢； ⑷风管支、吊、托架的制作依据：风管支、吊、托架的制作应按照《采暖通风设计选用手册》及国标T607的制作规定和要求； ⑸风管支、吊、托架的制作： a、支、吊、托架在其制作前必须先对所使用型钢进行矫正，矫正的方法有热矫和冷矫两种，一般小型钢材采用冷矫正，而大型钢材则须加热到900℃左右进行热矫正； b、切断钢材或钢材打孔，必须采用机械切割或钻孔.不得使用氧气—乙炔割刀切割、吹孔，包箍的圆弧应与风管圆弧一致。支、吊架的焊缝必须饱满，以保证有足够的承载能力； c、吊杆圆钢的长度应根据风管安装高度适当截取，套丝长度不可太长，丝扣末端不应超出托架的最低点； d、风管支、吊、托架制作完毕后，必须刷红丹防锈漆进行防腐处理； e、保温风管支、吊、托架长度等于风管底边长度加130mm；非保温风管支、吊、托架长度等于风管底边长度加60mm。 ⑹消声器、静压箱、防火阀及设备均应单独设支、吊架；风管安装及支、吊、托架的设置参见下图一、图二： 墙壁 墙壁 风管 扁铁 螺丝、 螺母M8三角支架 膨胀螺丝M10 图一 贴墙风管安装楼板内膨胀螺丝M10 图一 贴墙风管安装 楼板 内膨胀螺丝M10 丝杆φ10 风管 垫木 托铁