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工艺流程高炉炼铁生产工艺流程 简介 用导出的部分煤气发电。 　　高炉冶炼工艺流程简图： 　　[高炉工艺]高炉冶炼过程: 　　高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固 体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高 度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔 化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。 高炉冶炼工艺--炉前操作 高炉炉前操作 一、炉前操作的任务 1 、利用开口机、泥炮、堵渣机等专用设备和各种工具，按规定的时间分别打开 渣、铁口，放出渣、铁，并经渣铁沟分别流人渣、铁罐内，渣铁出完后封堵渣、 铁口，以保证高炉生产的连续进行。 2 、完成渣、铁口和各种炉前专用设备的维护工作。 3 、制作和修补撇渣器、出铁主沟及渣、铁沟。 4 、更换风、渣口等冷却设备及清理渣铁运输线等一系列与出渣出铁相关的工作。 二、高炉不能及时出净渣铁，会带来以下不利影响： 1 、影响炉缸料柱的透气性，造成压差升高，下料速度变慢，严重时还会导 致崩料、悬料以及风口灌渣事故。 2 、炉缸内积存的渣铁过多，造成渣中带铁，烧坏渣口甚至引起爆炸。 3 、上渣放不好，引起铁口工作失常。 4 、铁口维护不好。铁口长期过浅，不仅高炉不易出好铁，引起跑大流、漫 铁道等炉前事故，直至烧坏炉缸冷却壁，危及高炉的安全生产，有的还会导致高 炉长期休风检修，损失惨重。 三、炉前操作平台 1 ．风口平台 ◆概念：在风口下方沿炉缸四周设置的高度距风口中心线 1150～1250mm 的工作 平台，称为风口平台。 ◆作用：为便于观察风口和检查冷却设备以及进行更换风、渣口等冷却设备的操 作。 ◆要求：宽敞平坦；留有一定的泄水坡度；设有环形吊车。 2 ．出铁场 出铁场的要求： ◆采用环形或矩形出铁场。 ◆上空设有天棚。 ◆设有排烟机和除尘装置。 ◆设有各种出铁设备。 ◆铺设有铁水主沟。 铁水主沟是从铁口泥套外至撇渣器的铁水沟，铁水和下渣都经此流至撇渣器， 一般坡度为 5％～l0％。各种类型高炉主沟长度数据见表 4—8 。 表 4—8 各种类型高炉主沟长度参考数据 大型高炉一般采用贮铁式主沟，沟内经常贮存一定深度的铁水(450～600 mm) ， 使铁水流射落时不致直接冲击沟底，见图 4—5 。贮铁式主沟的另一个优点是可 避免大幅度急冷急热的破坏作用，延长主沟的寿命。 图4—5 铁口处的铁水以射流状落人贮铁式主沟的情况示意图 1—铁口孔道；2—落差；3—最小射流距离；4—最大射流距离；5—与铁水体积 对应的主沟长度； 6—落入范围；7—射流落入体积；8—沟底泥料；α—铁口 角度；β—落入角度 垫沟料采用氧化铝一碳化硅一炭系列，制作工艺采用浇注型、预制块型。 ◆铺设有撇渣器。 撇渣器又称砂口，它位于出铁主沟末端，是出铁过程中利用渣铁密度的不同而使 之分离的关键设备。大型高炉撇渣器与大沟成为一个整体。 ◆铺设有支铁沟 支铁沟又称弯沟，它是位于撇渣器后至铁水沟流嘴之间的铁水沟。 ◆设有贮备炉前常用的炮泥、覆盖剂、焦粉、河沙等耐火材料和一些必要工具的 仓库。 四、高炉炉前操作指标 1 ．出铁次数的确定 出铁次数的确定原则： ◆每次最大出铁量不超过炉缸的安全容铁量； ◆足够的出铁准备工作时间； ◆有利于高炉顺行； ◆有利于铁口的维护。 2 ．炉前操作指标 ◆出铁正点率 出铁正点是指按时打开铁口并在规定的时间内出净渣铁。 不按正点出铁，会使渣铁出不净，铁口难以维护，影响高炉的顺行，还会影响运 输和炼钢生产。 ◆铁口深度合格率 铁口深度合格率是指铁口深度合格次数与实际出铁次数的比值。 铁口过浅容易造成出铁事故，长期过浅甚至会导致炉缸烧穿，铁口过深则延长出 铁时间。 ◆铁量差 为了保持最低的铁水液面的稳定，要求每次实际出铁量与理论计算出铁量差值 (即铁量差)不大于 l0％～l5％： 铁量差=nt 理—t 实 式中 n——两次出铁间的下料批数，批； t 理——每批料的理论出铁量，t ； t 实——本次实际出铁量，t 。 铁量差小表示出铁正常，这样就有利于高炉