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(精益生产)生产型企业
的精益生产与产能效益
提的,每个操作工只在固定的岗位上完成规定的简单动作。二战
后的日本既无资金,又缺少资源,不可能全面引进美国的成套设备,
照搬其大量生产方式。丰田英二和他的伙伴大野耐一在考察和研究的
基础上,认为大量流水线生产还有改进的可能,并结合日本国情,经
过一系列的探索和试验,终于形成了完整的丰田生产体制,即精益生
产的雏形。
20世纪六七十年代,日本丰田公司的发展取得了举世瞩目的成功。
究其原因就是由于它采用了自己首创的一种新型的生产组织方式,这
就是运用新思想和新技术,彻底的消除生产过程的各种浪费和无效劳
动,最大限度地为企业谋求经济效益,被称之为世界汽车制造工业的
第三代先近生产方式——精益生产。
精益生产方式(leanproduction,LP)是美国在全面研究以丰田
生产方式为代表的日本式生产方式在西方发达国家以及发展中国家
应用情况的基础上,于1990年所提出的一种较完整的生产经营管理理
论。“精”即完美、周密、高品质,“益”则含有利益相加和“精益
求精”的双重含义,精益生产更能贴切地反映出leanproduction的深
刻内涵。
精益生产方式从企业的经营观念、管理原则到生产组织、生产计
划与控制、作业管理以及对人的管理等各方面,都与传统的大量生产
方式有明显的不同,并区别于手工作业的单件小批量生产方式。三种
生产方式的比较如表1所示:
表1三种生产方式的比较
生产方式 单件生产方式 大量生产方式 精益生产方式
项目
产品特征 品种多,完全按照顾 品种单一,标准化产 品种规格多样化,系
客需求 品 列化
加工设备及工艺设备 通用、灵活、便宜、 专用、昂贵、效率高 柔性化、效率高
效率低
库存水平 高(在制品) 高(原材料) 低
生产成本 高 低 更低
质量水平 低 高 更高
劳动力特征 广泛的设计,制造技 不需特殊技能,要求 多技能
能,适应各种作业 低
分工与工作内容 分工粗略,内容丰富 分工细,内容简单、 分工较粗,多技能,
重复 内容丰富
责任与工作关系 责任分散 责任集中,工作单调, 责任分散,强调团队
感情疏远,缺乏动力 协作,关注友谊
从表中可见,精益生产方式在吸取单件手工生产和大量生产优点
的同时,并克服了单件手工生产成本高、大量生产缺乏柔性的弱点,
它既不像大量生产那样重复生产同样的产品,把工人置于固定的工作
位置,也不像单件手工生产那样长时间才能制造出一个产品,使产品
成本很高。精益生产的核心是消除工厂各个环节上非增值的活动,每
个岗位和工人的安排原则上必须增加客户的价值,不能增加价值的一
律摒除;在其组织的各个层次上都雇用多面手,并且采用通用性强的
柔性自动化设备来生产品种多变的产品。因此,和大量生产方式相比,
精益生产方式具有显著的优越性:
1 、所需的人力资源——无论是在产品开发、生产系统,还是工厂的
其他部门,均能减至1/2 ;
2 、新产品开发周期——可减至1/2或2/3 ;
3 、生产过程的在制品库存——可减至一般水平的1/10 ;
4 、工厂占用空间——可减至
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