气体灭火系统施工技术方案(完整版).docVIP

气体灭火系统施工技术方案 一、施工准备 1.施工作业前，施工技术管理人员应及时落实每道工序进行所需施工条件。如管网安装 所需的各种基准线，预留孔洞及位置，设备安装的基础，高处作业脚手架搭设等。 2.管道安装前定位放线：管道定位应严格以设计图为依据，同时参照各专业施工图纸及施工人员意见确定管道位置，避免管路翻弯、便于后续工序操作为原则，管道安装应与其它专业管道及设备保持适当距离，距墙、梁、柱等应保持不小于半个管径的距离。位置确定后，可将管路走向用墨线弹在顶板上或在关键处作记号挂线安装。 3.在每一步管网安装前应结合现场情况进行计量预制及预组装，包括支吊架的制作、支管的预制，预制好的丝扣连接管道应按顺序摆放整齐，避免混乱中损坏丝扣，支架制作后应刷二遍防锈漆，晾干后使用。 4.管道调直：管道安装前应先进行调直，丝扣连接或法兰连接的管道应分段预组装调直，管道的调直可采用敲打、预压等方法。镀锌钢管不可加热调直，管道调直过程不可损坏管材、管件、表面镀锌层。 5.套管安装：套管一般配合预留孔洞时进行安装，根据管道尺寸及建筑物厚度确定套管规格、长度，通常与墙体平齐，高出楼地面50mm，套管与管道间隙用不燃烧材料填塞密实，建筑物有防水要求的应做防水套管，其作法应严格按施工图册要求执行。 6.施工相具：套丝机、割管机、台钻、手电钻、电焊机、卷尺等。 二、材料进场 1.管材、管道连接件应符合以下规定： 1)品种、规格、性能等应符合相应产品标准和设计要求，且应有出厂合格证与质量检验报告。 2）镀锌层不得有脱落、破损等缺陷。 3）螺纹连接件不得有断纹、缺纹等现象。 2.成套装置与灭火剂贮存容器及容器阀、单身阀、连接管、集流管、安全泄放装置、驱动装置、喷嘴、信号反馈装置、检漏装置、减压装置等系统组件，灭火剂输送管道及管道连接件的产品应具备下列要求： 1)出厂合格证和市场准入制度要求的有效证明文件； 2）系统组件无碰撞变形及其他机械性能性损伤； 3)组件外露非机械加工表面保护涂层完好。 4）铭牌清晰、牢固、方向正确； 5）同一规格的灭火剂贮存容器，其高度差不宜超过20mm； 6）同一规格的驱动气体贮存容器，其高度差不宜超过10mm。 三、主要设备、材料安装工艺要求 1.管道支、吊架安装 1）管道应固定牢靠，管道支、吊架的最大间距应符合下表规定 支、吊架之间最大间距 DN（mm） 20 25 32 40 50 80 100 最大间距 1.8 2.1 2.4 2.7 3.0 3.7 4.3 2)支架与末端喷嘴间的间距不应大于500mm。 2.管道安装 1)管道下料：根据深化图纸管道尺寸下料，在管道上画出所需的分段尺寸后，使用割管器将管道垂直切断，然后切割好的管道切口用锉刀锉平，并除去管道内外的卷边、毛刺。 2）管道套丝： 一般管径25-32mm的套两次，管径40-50mm的套三次为宜。将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，接管径调整位置对准所需的刻度，紧住固定板机，将润滑管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当的长度，轻轻松开扳机。 项次 公称直径 普通丝头 长丝（连接设备用） 短丝（连接阀类用） mm in 长度（mm） 螺纹数 长度（mm） 螺纹数 长度（mm） 螺纹数 1 25 1 18 8 60 26 15 6.5 2 32 11/4 20 9 17 7.5 3 40 11/2 22 10 19 8.0 4 50 2 24 11 21 9.0 配装管件： 根据深化后的图纸，将已套好丝扣的管材，配装管件。配装管件时应将所需管件带入丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜）。然后在丝扣处涂抹胶、缠聚四氟乙烯生料带后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉填充物，擦净胶水，编号后排放到适当位置等待安装。 将预制加工好的管道按图纸顺序在地面组装一部分，长度以便于吊装为宜。起吊后轻放在支吊架上，再依次进行连接，最后采用U型卡将管道固定。安装完毕后还应拨正调直，从管端上看过去，整根管道应在一条水平线上。用水平尺在管段上复验，防止局部管段有“下垂”或“拱起”现象。 集合管及配管件安装： 把集合管设置在支架上面，将固定螺栓临时拧紧，连接口垂直向下，将高压软管安装后使其扭曲度不产生附加应力，把所定的方向调整到符合要求后，固定拧紧即可。集流管安装前应清洗内腔并封闭进出口。集流管应固定在支框架上。支、框架应固定牢靠，且应做防腐处理。集流管上的泄压装置的泄压方向不应朝向操作面。集流管外表面应涂红色油漆。 喷嘴安装： 喷嘴安装时应根据设计图纸要求，对号入座，不得任意调换、装错。以免影响安装质量。喷嘴与管道连接采用丝扣。 6）储存容器的安装： a储存容器的操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于1.0m。 b储存