通风空调工程施工方案 (2).docVIP

通风空调工程施工方案 第一节 通风与空调工程风管施工方法 3.1.1 通风管道加工说明 根据设计要求，为确保施工质量，方便业主现场监督检查，我司计划在现场布置一个小型风管加工车间。风管制作前选料我司将严格遵守设计要求和国家施工验收规范之规定。镀锌板不能有锈蚀斑点，折方及咬口后镀锌层不得有脱皮现象，加工风管及管件咬口不得开裂，铆法兰不得有漏铆及铆钉脱落现象；角钢法兰刷油均匀，三通、四通、弯头、圆管上装的风口嘴子处不得有透光孔洞，法兰口要求方正，角钢不得塌腰或弯曲，法兰翻边外接缝处不得有双层，各种阀件开关要灵活。 3.1.2 施工技术措施 为保证风管加工质量，根据设计要求和国家施工验收规范有关规定，对各施工工序说明如下： 1. 风管制作工艺流程： 绘制风管加工草图→选用优质镀锌钢板(有合格证)→展开下料→剪切→咬口制作→折方→成形→铆法兰→翻边→检验。 2. 法兰制作工艺流程 角钢调直→下料→打铆钉孔→焊接成形→打螺栓孔→喷漆。 3. 通风系统用镀锌钢板厚度表: 长边B（mm） 厚度B（mm） B≤630mm 0.6mm 630mm＜B≤1000mm 0.8mm 1000mm＜B≤2000mm 1.0mm 2000mm＜B 1.2mm 4. 金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm） 风管长边尺寸B 法兰材料规格（角钢） 螺栓规格 B≤630 25*3 M6 630＜B≤1500 30*3 M8 1500＜B≤2500 40*4 M8 2500＜B≤4000 50*5 M10 5.矩形风管长边大于630MM或保温风管边长大于800MM，段长大于1250MM或单边平面积大于1.2m2，沿管道中心按下表要求设加强筋加强： 管 道 长 边 （MM） 加 强 筋 角 钢 （MM） 铆 钉 直径（MM） 间距（MM） 800～1250 ∟25*25*4 4.5 150 1250～2000 ∟30*30*4 4.5 150 6.保证风管的严密性符合设计及施工验收规范之要求，根据以往施工经验，我司在施工中重点处理好以下几个节点问题：A、咬口缝；B、风管接口连接时的缝隙；C、铆法兰及翻边时出现的漏洞（死角洞）；D、法兰及加固筋等的铆钉处；E、风管不正常碰撞破裂和扎孔等。其中E项可在施工中尽量避免发生，一旦发生，我们将采取锡焊封堵的方法进行补救。其它四项施工中均在所难免，施工中我们将通过在接缝处加入1*10橡胶板条或KS密封胶的方法进行预防和补救。 7. 风管的安装 （1）为满足楼层使用净空标高要求，必须确保施工后的设计净高，因此施工前我司将组织各专业施工图绘制局部管道综合布置图。 (2) 法兰连接风管，法兰垫料采用δ=3MM厚8501阻燃密封胶带，且垫料接头处必须采用梯形或榫形连接，并涂胶粘剂粘牢，法兰均匀压紧后的垫料宽度应与风管内壁平齐，外与法兰边一致，且在法兰边四周涂上密封胶，确保风管严密性。 (3) 风管支、吊架水平安装时风管直径或大边长小于等于400MM时，间距不超过4M；风管直径或大边长大于400MM时，水平安装支吊架间距不超过3M；垂直安装，支吊架间距不大于4M，单根直管上的固定点不应少于2个，吊装风管应于适当处设置防晃动支、吊架。 8. 刷油 (1) 镀锌钢板风管在制作安装中如镀锌层受到损坏应重新刷漆。具体方法为：刷磷化底漆一遍，调和漆两遍。 (2) 风管金属支、吊、托架及排烟钢板风管应除锈后刷红丹漆两遍，调和漆一遍。排烟风管内壁刷烟囱漆两遍。 9. 风管部件安装 = 1 \* GB3 ① 风阀安装 (1) 风阀在安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置应准确灵活。 (2) 应注意风阀的安装部位，使阀件的操纵装置要便于操作。 (3) 应注意风阀的气流方向，不得装反，应按风阀外壳标注的方向进行安装。 (4) 风阀的开闭方向、开启程度应在阀体上有明显和准确的标志。 (5) 防火阀的安装质量将严重影响工程验收也关联着人民群众的生命财产安全，因此对防火阀的安装将严格按照施工规范进行施工。 (6) 所有的防火阀均设置独立支架。 = 2 \* GB3 ② 风口安装 (1) 各类风口安装应横平、竖直，表面平整。在无特殊要求的情况下，露于室内部分应与室内线条平行，各种散流器、风口面应与顶棚平行 (2) 有调节装置的风口，安装后应保持原来的灵活程度。 10. 其它风管部件的安装严格按标准图集要求进行。风机的安装将严格按厂家的安装说明书指导施工。 为保证在日常操作中，各风阀、检查孔、检测空能灵活操作，方便维护。 11. 风管保温 本工程风管保温采用48KG/M3铝箔玻璃棉板，保温棉厚度为30MM，棉板与风管管壁间用塑料钉固定，钉子间距以250MM为宜。棉板搭接处用铝箔胶带封贴