大跨度网架施工工艺探讨.pdfVIP

. 大跨度球节点双曲面网架施工工艺探讨 中铁十三局集团钢结构工程有限公司 任政飞 王立春 1．前言 在大跨度球面网架结构施工中，充分利用球面穹顶的几何特性，较低的外沿部分采用小单元地 面预制空中组拼；距地面较高的中心圈部分，采用整体吊装方法，最后在空中把外沿和中心圈组焊 成整体，最大限度地减少了脚手架用量并确保了工程质量和安全生产。这种安装方法，既体现了整 体吊装的优点，又克服了散装法的不足。大跨度球面网架结构的施工方法，突破了常规施工模式， 具有一定独创性和先进性。在大连市体育中心游泳馆工程中得以应用，该馆屋面为 72m 跨度的球面 网架，覆盖面积 17917 ㎡，中心圈顶点高 30m，四周外沿部分最低处 12.5m，通过实践，总结编写本 工艺。 2．工艺特点 2.1 根据网架结构特点和其下部结构情况，将网架划分成若干个环带，采用了中心圈地面预制 整体吊装和外几圈小单元地面预制逐圈由内向外高空组拼相结合的施工工艺。 2.2 地面小单元预制采取坐标系旋转的方法，把原设计球节点坐标转换成新坐标系，这样降低 了预制胎具的高度。节约钢材，减少高空作业。 2.3 利用看台和穹顶外圈标高低的特点，减少了脚手架用量。 2.4 中心圈高，中间无看台，采用整体吊装法。地面组焊成形一次起吊到位，利用 16 根抱杆， 起吊时揽风绳系在外圈上，减少了揽风绳长度。 2.5 可以与土建同时进行平行施工作业，大大缩短了工期。 2.6 通过试验测出焊缝收缩量，编制合理的焊接程序，有效地控制焊接变形和消除焊接应力。 2.7 采用远红外测距仪、水平仪、经纬仪，利用地面永久标记的圆点控制球节点三维空间坐标。 3．适用范围 3.1 适合大跨度双曲面网架结构。 3.2 适合大跨度中间高外沿低的曲面网架结构。 3.3 适合大跨度平面网架结构。 4 ．工艺原理及施工工艺 4.1 任何一个球冠如果把它水平投影，沿半径方向划分为几个球带，沿球冠圆周等分后每环带 所得的单元体是相等的。这样球面网架小单元地面预制胎具的种类就相应减少了，等于划分的环带 数节约了材料。 4.2 无论是外圈的高空组焊，还是中心圈的地面组焊，都以小单元为单元体。因此只要提高小 . . 单元预制精度，确保其几何尺寸，就能保证组焊后的网架整体各球节点坐标，小单元的球节点坐标 靠胎具保证。 4.3 小单元地面预制，操作方便，减少高空作业，减少误差积累。由于采取坐标平衡、旋转降 低了预制胎具的高度。通过数字计算，把原设计的坐标换算新坐标，有效地控制了小单元制作每个 球节点的三维空间位置，保证了小单元精度，也为高空组拼和中心圈地面组拼提供了数据的保证。 Z Z2 tgx L Z1 Z2 X arctg L 如果以 Y 轴旋转又将小单元网架放倒，使 1 球和 2 球连线与 X 轴重合，此时新坐标系的值发生 变化， XYZ 为新坐标，则它们与原坐标的关系是： X=xcos α+zsin α Y=y Z=zcos α=xsin α 图 1 小单元坐标旋转示意图 4.4 安装区段的划分 4.4.1 中心圈直径的确定原则 首先要计算准备用来吊装中心圈网架的单根格构式抱杆起吊能力和稳定性，根据已有抱杆起吊 能力选定中心网架的直径（吊装重量） 。然后再计算所选定直径的中心圈网架因自重引起的变形，并 通过现场试吊校核变形值。通过测试，一般