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（现场管理）铝合金门窗 安装现场管理及质量控制 总结 须在完成室内地坪和窗边面砖收口后才能安装玻璃）。因铝合金门窗玻璃安 装和窗框边打胶必须在室外进行，土建单位必须等待铝合金单位将玻璃安装完毕 才能拆除外架，所以土建单位必须为铝合金单位安装玻璃创造条件保证玻璃及时 安装，同时可以保证外架早日拆除降低土建单位外架租赁成本。 几点建议： 1) 门窗的垂直度最好以窗边外墙面砖垂直分格线来控制，在保证门窗上下垂直 度的同时可适当考虑外墙面砖窗边贴砖需要。 2) 铝合金门窗安装过程中经常出现室内抹灰无法压框造成固定片外露的现象， 最好安排土建单位在窗框安装好后再进行室内抹灰，在保证室内开间尺寸的 同时最好让室内抹灰压框0.5mm ，避免铝合金门窗固定片外露。 3) 对于窗框一侧为大墙面一侧为垛头或小墙面的情况，要求铝合金单位在安装 窗框的过程中要以大墙面灰饼为基准定位窗框左右位置，土建在进行室内抹 灰时可适当加厚垛头或小墙面的室内抹灰，既能保证室内抹灰压框又不会影 响美观及室内面积。 4) 土建单位外墙面砖的窗边收口必须保证窗扇的正常开启，铝合金窗扇通常压 框 0.8cm ，所以窗边面砖贴好后要保证窗框有1cm 外露。另外土建单位窗 面砖收口时要给铝合金门窗单位在窗边留出宽度 1cm ，深度0.6cm 的打胶位 置，才能有效的保证窗边胶体的防水作用。 二、铝合金门窗质量控制 技术控制 1. 明确铝合金框料选用系列（铝合金型材的 50 系列、70 系列、90 系列中的数 字指的是型材以毫米为单位的截面宽度尺寸数值），具体可以参照设计部确认 后的样板。审定施工单位设计的节点详图，核查型材的下料制作。 2. 要求施工单位按设计的门窗尺寸，进行门窗刚度和强度等的验算，以明确框 料是否需加强（加钢衬），玻璃是否需钢化。对需要加钢衬的门窗需检查到位， 以免施工单位遗漏钢衬。《建筑安全玻璃管理规定》要求：7 层及 7 层以上建 筑物的外开扇必须为钢化玻璃；面积大于 1.5 平米的窗玻璃及玻璃底边离最 终装修面小于 50cm 的落地窗必须为钢化玻璃。 3. 要求施工单位提供型材框料、执手、铰链、锁具、防水胶条、密封胶条、防 水胶、玻璃胶、毛条等的样板，会同设计部进行审定。检查材料所用品牌是 否与合同规定品牌一致，最好组织人员对各材料供应厂家进行现场考察。需 会同设计部尽早确认材料的颜色，以便施工单位及时订货及减少返工损失。 4. 对施工单位提供的 “施工技术方案”进行审核。明确项目组织架构，劳动力 安排，及整体施工进度计划。 材料进场控制 1. 核查型材的品牌是否与合同指定品牌相符并要求施工单位及时上报书面凭证， 仔细检查型材是否存在色差、色斑，严禁使用存在色差、色斑的型材。 2. 检查型材的几何尺寸、材料厚度。50 系列壁厚≥1.5mm，70 、90 系列壁厚 ≥1.8mm,压条壁厚≥1.0mm。 3. 对 JS 防水涂料、结构密封胶（广州白云牌）及玻璃胶等进行检查。检查其是 否为合同规定品牌，并要求施工单位上报产品合格证及供货单据，必要时可 与供货商取得联系，核实施工单位购买事实。 4. 根据合同及图纸对进场玻璃厚度及须钢化玻璃进行检查。 门窗安装前质量控制 1. 组织主包单位向铝合金施工单位进行洞口及三线（水平线、定位中线、进出 线）作书面移交。水平线即为建筑 1m 线，要求每个房间都提供，以保证同一 楼层相同型号的门窗底边在同一水平面上；定位中线即为每个门窗洞口的垂 直平分线，若外墙砖施工在铝合金门窗之前，则可按排砖与外墙砖模数确定 门窗框料的左右安装位置，既保证门窗在同一竖线上，又可尽量保证门窗 为整砖；进出线一般以外墙抹灰面为基准，要求主包单位提供所有抹灰灰饼。 窗框与洞口边间距控制在2-4cm 之间（缝隙太小难以填塞密实，缝太大容易 开裂），若超出该范围则要求主包单位及时整改。 2. 门窗框进场时，检查进场框料拼接点是否打胶，拼樘料方通上口是否密封。 要求框料拼接点处的打胶必需在加工厂完成且必须为先打胶后拼接，严禁先 拼接后打胶，更不能允许框料运至现场后再进行打胶。如发现先拼接后打胶 或拼接处未打胶的框料运至现场，必须要求施工单位无条件将框料运回加工 厂重