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PET瓶注拉吹瓶成型缺陷和排除办法 缺陷 原因 排除方法 pp＞瓶胚 底部发白 ?热流道温度 不足 ?料温不足 1 .加强隔热措施 2 .调咼该处热咀温度 3.适当提高料温4.加快注速5.降低保 压6 .减慢冷却水流速 pp＞瓶胚 不透明 ?原料干燥 不足 ?原料塑化 不足 3. pp＞瓶胚壁 厚过大或 冷却不足 4?混入其它 塑料 5 .料温太低 1保证干燥四小时以上2.升高料温3.提 高螺杆转速4.检查是否干燥料温太小或注 射量不相配，必须保证原料在16 5度干燥 至水分含量少于0 . 0 2 % 5 .加强冷却， 改薄壁厚 pp＞瓶胚 由透明变 不透明 脱膜温度太高 1 .加强冷却水2 .延长冷却时间 3.改变注射时间 pp＞瓶胚 一侧有雾 影 .保压太咼 .底膜浇口 孔偏心 .减低压力 .修正模具 pp＞瓶胚 有银纹或 发黄 塑料分解 .降低干燥温度，延长干燥时间 .调整注射速度 .降低料温 4.降低热咀温度 pp＞瓶胚 有气泡 干燥不足 1.加强干燥2 .增加料温3.降低螺杆转 速 瓶胚内有 不规则环 槽 水汽冷凝在型 芯型腔 1 .加强车间干燥 2 .提咼冷却水温 3 .擦干模具  pp＞瓶胚 在浇口部 拉裂 1.热流道口 与浇口 不 同心 .浇口倒扣 .浇口区太 热 1 .修正模具 2 .修正浇口 3 .延长冷 却时间4、增加注速或注射时间 5 .力卩 强浇口隔热