新型智能仪器概要.pptVIP

由于微处理器的嵌入式应用 , 导致工业测控领域中各种 仪器仪表、自动化装置和设备的智能化逐步下移。此变革 适应了建立分布式测控系统的需要和实现工业过程控制系 统“危险彻底分散”的要求 , 逐渐发展为现场总线控制系统 （ FCS,Fieldbus Control System ）。 FCS 采用全分散式的体系结构 , 现场智能仪器仪表和智 能化装置具有高度的自治性。即使局部出现问题 , 系统中的 其他部分仍然可以按既定的控制规律继续运行 , 从而大大提 高了整个系统的可靠性。 FCS 的信号传输实现了全数字化 , 执行测控任务的节点将采集到的数据和所执行的操作等信 息转换为数字信号向网上发送 , 执行管理任务的节点以数字 形式向网上发送命令。 由于通信电缆（双绞线）是所有节点之间的惟一连接 , 因此避免了模拟信号传输过程中的干扰 , 降低了对环境、 接地等的要求 , 并保证了数据的一致性。由于 FCS 在体系 结构、价格、安全性和开放性等方面的优势 , 从 21 世纪起 将取代 DCS 成为过程控制系统的主流。现场总线是一种全 数字的双向多站点通信系统 , 按 ISO7498 标准（ OSI ）提供 网络互联 , 具有可靠性高，稳定性好，抗干扰能力强，通 信速率高，造价低和维护成本低等优点。传统的 4~20 mA 控制回路通常只能传输代表过程变量的一个信号 , 而现场 总线能够在传送多个过程变量的同时一并传送仪表的标识 符和简单的诊断信息等。 从上面的内容可以看到 , 具有七层结构的 OSI 参考模型可 支持的通信功能是相当强大的。而作为工业控制现场底层网 络的现场总线要构成开放互连系统应该如何选择通信模型 , 是 采用完全型还是简化型？是否需要实现 OSI 的全部功能？是 否要采用那样复杂的协议？这些都是值得考虑的问题。工业 生产现场存在大量的传感器、控制器、执行器等 , 它们通常相 当零散地分布在一个较大的范围内。对由它们组成的工业控 制底层网络来说 , 单个节点面向控制的信息量不大 , 信息传输的 任务相对比较简单 , 但实时性、快速性的要求较高。如果按照 七层模式的参考模型 , 由于层间操作与转换的复杂性 , 网络接口 的造价与时间开销显得过高。为了满足实时性要求 , 也为了实 现工业网络的低成本 , 现场总线采用的通信模型大都在 OSI 模 型的基础上进行了不同程度的简化。 典型的现场总线协议模型如下图所示 , 它采用了 OSI 模型中的三个典型层： 物理层、数据链路层和应用层。 在省去中间 3 ～ 6 层后 , 考虑到现场总线的通信特点 , 设置 了一个现场总线访问子层。它具有结构简单 , 执行协议 直观 , 价格低廉等优点，也满足了工业现场应用的性能 要求。由于它是 OSI 模型的简化形式 , 因此开放系统互 连模型是现场总线技术的基础。现场总线参考模型既 要遵循开放系统集成的原则 , 又要充分兼顾测控应用的 特点和特殊要求。 典型现场总线协议模型 由于现场总线是双向的 , 因此 , 用户能够从中心控制室对 现场智能仪器仪表进行控制 , 使远程调整、诊断和维护成为可 能 , 甚至能够在故障发生前进行预测。符合开放式标准的兼容 性 , 可以使用户选择不同厂家的产品来构成 FCS 系统 , 用户的 权益得到了很好的维护。 从 20 世纪 80 年代初开始 , 美国的霍尼威尔公司、福可斯波 罗公司 , 日本的横河公司 , 欧洲的西门子公司、飞利浦公司等 都相继推出了可用于现场总线的系列智能化产品。它们大多 数都是以国际标准组织的开放系统互连模型作为基本框架 , 并 根据行业的应用需要施加某些特殊规定后形成的标准 , 在较大 范围内取得了用户与制造商的认可 , 从而促进了现场总线的应 用 , 推动了现场总线技术的发展。 3 ） 20 世纪 80 年代中期 , 德国、法国等欧洲国家的一些 大公司在推出自己的“现场总线”产品的同时也制定 了相应的国家标准。 20 世纪 90 年代以后 , 现场总线技术 发展迅猛 , 出现了群雄并起 , 百家争鸣的局面 , 全世界开发 的现场总线的种类达数十种。然而 , 这些现场总线通过 实际应用 , 其优劣差别日趋明显 , 优存劣汰已渐渐形成。 在作为行业标准的现场总线领域内 , 始终有 4~5 种网络 的技术不相上下 , 它们具有各自的特点 , 也显示了较强的 生命力。 （ 1 ） HART 总线。 最 早 的 现 场 总 线 系 统 HART （ Highway Addressable Remote Transducer ）是美国 Rosemount 公司于 1986 年提出并 研制的一种通信协议 , 得到了 80 多家著名仪器仪表制造商的支 持 , 这种被称为可寻址远程传感器高速通道的开