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固井-水泥浆化学概要 1 固井 1.1 定义 固井就是在井眼内下入套管柱，在套管柱与井壁环形空间注入水泥浆进行封固。 1.2 目的 （1）封隔疏松、易塌、易漏等地层； （2 ）封隔油、气、水层，防止互相窜通，形成油气通道； （3 ）安装井口，控制油气流，以利于钻进。 1.3 流程 （1）下套管 套管类型有： 1）表层套管 封隔地表浅水层及浅部疏松和复杂地层；安装井口、悬挂和支撑后续各层套管。 2 ）生产套管（油层套管） 用以保护生产层，提供油气生产通道。 3 ）中间套管（技术套管） 用来封隔不同地层压力层系或易漏、易塌、易卡等井下复杂地层。 （2 ）注水泥 下套管后，把水泥浆泵入套管内，再用钻井液把水泥浆顶替到管外环形空间设计位置的 作业称之为注水泥。 （3 ）井口安装和套管试压 下套管注水泥之后，在水泥凝固期间就要安装井口。套管试压是检查固井质量的重要组 成部分。安装好套管头和接好防喷器及防喷管线后，要做套管头密封的耐压力检查，和与防 喷器联接的密封试压。固井质量的全部指标合格后，才能进入到下一个作业程序。 1.5 特殊固井技术 不是一次通过套管内注水泥的方法属于特殊固井技术，主要有大口径深井套管固井、延 迟固井技术、大斜度定向井注水泥、可溶性地层固井工艺、尾管及尾管回接固井工艺、酸性 [1] 气井或含硫气井注水泥、多级注水泥技术、高温井注水泥等 。 1.6 国内外固井现状及发展趋势[2] 自1903 年开始固井以来，经过近 100 年的努力，国内外固井技术有了一定的进步，主 要有：油井水泥的扩充与完善；普遍采用计算机控制技术对配浆过程进行连续监控，注水泥 设备向操作自动化、密度控制精确化、大能量和大功率方向发展；复杂的地层固井技术日趋 完善；固井计算机模拟、仿真与监控技术，提高了固井方案设计、现场施工的准确性、针对 性和科学性等。 我国固井技术现状与国外还存在着差距，今后要重点加强抗高温、抗盐系列外加剂的研 究与开发，不断拓宽油井水泥外加剂的适用范围，进一步加大油井水泥外加剂的现场使用力 度。 2 水泥浆 2.1 定义 2.2 发展过程 （1）1903 年第一次在油井中使用水泥，以封堵水层。 （2 ）1910 年第一次用水泥封堵井眼与套管的环形空间。 （3 ）20 世纪 30 年代末才开始使用水泥外加剂。 2.3 功能 （1）固井和保护套管； （2 ）保护高压油气层； （3 ）封隔严重漏失层和其他复杂层。 2.4 组成 （1）水 配水泥浆的水可以是淡水、盐水或海水。 （2 ）水泥 由石灰石、粘土在 1450~1650℃下煅烧、冷却、磨细而成，主要含下列硅酸盐和铝盐酸： 1 ）硅酸三钙3CaO ·SiO （简称C S） 2 3 水泥的主要成份，水化速率和强度增加率高，早期强度和最后强度都高。 2 ）硅酸二钙2CaO ·SiO （简称C S） 2 2 含量一般在 24 ％～30 ％之间，水化反应缓慢，强度增长慢，最终强度高。 3 ）铝酸三钙3CaO ·Al O （简称C A ） 2 3 3 含量少，水化速率高，强度增加速率低，最后强度低。 4 ）铁铝酸四钙4CaO ·Al O ·Fe O （简称C AF ） 2 3 2 3 4 含量少，水化速率高，强度增加速率低，最后强度低。 除了以上主要成份之外，还有石膏、碱金属硫酸盐、氧化镁和氧化钙等。 （3 ）外加剂与外渗料 外加剂指加量小于等于水泥质量 5%的物质；外掺料指加量大于水泥质量 5%的物质。 主要有以下几类： 1 ）水泥浆密度调整外掺料：加重剂与减轻剂 2 ）膨胀剂：半水石膏、铝粉、氧化镁等 3 ）缓凝剂：丹宁酸钠、酒石酸、硼酸、铁铬木质素磺酸