回转窑简体制作工艺方案.pdfVIP

常州旭阳干燥工程有限公司 回转窑筒体制作工艺方案 一、备料 回转窑筒体材质为Q235，本回转窑总长16m，由8个单个筒节组焊成。 (1)检验材料的化学成分及力学性能，必须符合图样设计标准。 (2)检查钢板表面是否平整，如果长度lO00mm的钢材表面粗糙度1mm时，应进行矫平处理。 (3)对板材边缘60mm的区域内进行超声波探伤检查，其质量等级应达到GB ／T 2970-2004中Ⅱ级的规定。 (4)根据单个筒节的长度和直径，对钢板进行划线，确保成形后简体的规格参数。因简体较长，划线所用的卷 尺、钢尺必须是经过计量部门检验的合格产品，尽量用同一把尺或用同～规格、同一厂家制造的尺，避免筒节与 筒节对接时的人为误差。 (5)所有板材全部采用数控、半自动切割的方法下料。 二、单个筒节的卷制 (1)检查、清理卷板设备卷板设备必须保持清洁，运行自如；设备的辊子表面要清理干净，不得有任何氧化皮、 毛刺、棱角或硬性颗粒等异物。 (2)清理钢板 卷板前清除板材上的金属屑、油污、杂物或进行喷丸处理。卷板过程中及时扫去削落下来的氧化皮， 以避免产生压痕和损坏设备。 (3)拼板由于筒体直径较大，一块钢板无法保证展开长的要求，所以钢板在卷制前需要拼接，达到展开长的 要求。拼板完成后，焊缝应打磨平整光洁，经探伤检测合格后方可卷制成形。如图 2 所示， 为筒节展开长，h 为筒节高度。 (4)筒节卷制成形卷板时，钢板必须放正，保证两侧边与辊床的辊子轴线垂直，端线与辊子平行。工件滚弯时， 必须使用吊车密切配合，以避免由于板料自重使已弯曲好的工件回直或被压偏失形。简体成形后，确认纵 缝是自然对接，不是强制成形，方可进行点焊加固，然后按照焊接工艺规程焊接纵向对口，将筒节焊接成 形。 (5)矫形利用在简节内部可移动支撑或火焰局部加热的方式，矫正筒节，单个筒节的直径公差为±2mm。合格后加 焊固定支撑，如图3所示。固定支撑离筒体边缘150～180mm，避免周转过程中产生变形。 常州旭阳干燥工程有限公司 三、筒节端面及坡口的 以其中一个筒节为例，阐述坡口加工工艺过程。为防止加工坡口时简体在卡爪的作用下变形，要求卡爪卡在支 撑上，如图4所示。 常州旭阳干燥工程有限公司 1．焊接辅助测量基准块 段节的设计要求：组焊后两端面的偏差值≤1mm；每个筒节偏差≤2mm，端面与轴线的垂直度为0．8。因简体外圆 不加工，端面对回转中心垂直度不能直接测出，所以工艺上采取在筒节外圆焊接测量块，作为加工坡口时使用 的辅助测量基准，为加工破口检测做准备。测量基准块焊接在筒节外圆长度1 ／2处，如图4所示。 2．加工及检测过程 (1)加工设备的选择为了保证筒节的垂直度和上下端面的平行度，我们选择用立车加工。因所有筒节的内径为 2.6m，最大外径为2.628m，选用设备为6．3m立车。 (2)筒节上立车找正①按筒节外径在坡口处焊接支撑的位置至少找8点。② 找正对称点≤2mm，即它的公差为 2mm。按标准要求：轮带、齿轮段筒节的同一截面上大小径之差≤4mm，其余筒节的同一截面上大小径之差5mm， 这里保证对应点≤2mm是标准要求的1 ／2，保证段节组焊时的公差要求。③ 上下同一母线对应点≤2mm，保证 直径±2mm 的要求。④ 非对称点要求≤4mm，比标准要求的在同一截面上大小径之差不应大于0．15％ ～0．20％的 高，也是为段节组立创造条件。 (3)车坡口及测量基准块找正完成后，车削上端面坡口，同时将基准测量块的D尺寸及上端 Ra12．51um面车成。将 筒节调个，按D及Ra12．51um面找正，加工另一端面坡口，同时将Ra12．51um下面车成。 (4)计算平行度 检测基准块的厚度值，间接得出简体上、下两端面的平行度△。 如图4所示，D为测量基准块直径，Φ为简体外径。 (5)四个轮带处筒节的特殊工艺要求 回转窑简体上有四个轮带节，是安装轮带的筒节，整个筒体是通过轮带支 撑的，所以轮带处简节的制作精度尤为重要，它决定了整个简体的制作精度。在制作中，我们在轮带简节的支撑 上设计了激光盘，用于简体段节组焊成整个简体时检测使用。 四、段节组焊与整个筒体焊接 1．组焊前的准备 清理场地，在车间内选择适当的位置摆放工装托辊 (见图5)，工装托辊主要由被动托辊和主动