回转窑窑尾漏料的主要原因及解决方法.pdfVIP

新兴河北工程技术有限公司 回转窑窑尾漏料的主要原因及解决方法 回转窑窑尾漏料的主要原因及解决方法 关键词：回转窑 窑尾漏料 填充率 摘 要：从几个方面分析了回转窑漏料的主要原因，并提出了窑尾漏料时 可采取的解决方法，有效的指导生产实际，改善了回转窑的热工环境。 前 言：活性石灰生产中的回转窑是石灰烧成阶段的主要设备之一，回转 窑窑尾漏料是影响窑正常生产运行比较常见的原因。窑尾漏料造成窑尾漏风，冷 空气吸入窑内，增大了热损失，不但影响回转窑的产量和质量，而且严重影响环 境卫生，使工作环境条件恶劣，制约了正常的生产。如何解决和避免窑尾漏料， 清洁工作环境，通过生产中仔细观察、认真分析，找出影响窑尾漏料的真正原因， 以便根据实际情况对症下药，进行处理，从而达到优质高产和创造一个清洁和谐 的工作环境。 新兴河北工程技术有限公司通过长期的生产线的设计、现场跟踪观察、分 析认为，可能导致窑尾漏料的因素主要有以下几个方面： 一、窑内物料填充率过高 1、回转窑窑尾设计物料最大填充率计算 在回转窑进行设计时，对应于相应的产量，回转窑有一个最大填充率，用以 确定回转窑的相关尺寸。 回转窑最大填充率计算时取物料的存在为理想状态，以4×60m 回转窑为例 进行计算窑的最大填充率计算： 图 1：回转窑物料的填充状态 1 新兴河北工程技术有限公司 回转窑窑尾漏料的主要原因及解决方法 若窑的缩口尺寸为 2650mm，窑内耐火砖厚度为 230mm，故 R=1770mm，H=445mm，R-H=1325mm， θ=arcos （1325/1770）=41.53º R ‒ H ‒ 1 cos R πR2 ‒ (R ‒ H) 2RH ‒ H2 180 ∅ = = 7.27% 1 2 （式） πR2 式中：Φ ——窑尾缩口允许的填充率（%） 2 θ ——物料填充区最高点与圆心的夹角（º）； R ——窑尾部砌砖后的有效半径（m）； H ——窑尾填充区弓形截面的高度（m）。 当料面的高度低于缩口时，理论上窑尾不漏料，当料面高度大于等于缩口 高度时，就会出现漏料现象。 2 、窑实际运转时窑尾物料的填充率 首先用下式计算窑实际运转时窑尾物料的填充率： m ∅ = 2 1 （式） πD2 i 3600 ∙ w ∙ ∙ rm 4 式中：Φ ——物料在窑尾的填充率（%） 1 M ——每小时原料石灰石，即成品乘以料耗（t/h）； W ——石灰石在窑尾部的运动速度（m/s）； Di ——窑尾部砌砖后的有效直径（m）；