某电厂锅炉工程施工组织设计.pdfVIP

目 录 一、工程概况及系统简介 二、编制依据 三、锅炉专业施工范围及工作量 四、工程施工总进度 五、施工总平面布置及力能供应 六、主要设备施工方案 七、主要辅助设备施工方案 八、施工技术管理 九、质量管理和质量保证 十、安全、环境管理及文明施工 十一、培训及新技术、新工艺应用 附录 一、水压试验基本方案 江西丰城电厂二期 2X660MW机组 ＃5锅炉专业施工组织设计 一、工程概况及系统简介 1、工程概况 江西丰城电厂 2×660MW 锅炉本体为上海锅炉厂有限责任公司生产的超临界变压运行 直流锅炉，锅炉采用单炉膛，一次中间再热，固态排渣，全钢架悬吊结构，锅炉露天布置， 炉型为 型。燃烧方式选用四角切圆。吸、引风机平衡通风。锅炉点火和助燃采用轻柴油。 锅炉炉膛断面尺寸为 18816×18144mm，后烟井断面尺寸为 18816×14112mm，锅炉顶棚管 中心线标高为 72650mm，炉顶采用全密封结构，炉膛采用膜式水冷壁。汽水分离器置于立 柱 H 和 Ha 之间，中心距 H 柱 2300mm，中心距 5 列 5250mm。 锅炉主要技术参数： 过热器蒸汽流量 2102t/h 过热蒸汽出口压力 25.4Mpa 过热蒸汽出口温度 571℃ 再热蒸汽进口压力 4.63Mpa 再热蒸汽出口压力 4.43Mpa 再热蒸汽进口温度 322℃ 再热蒸汽出口温度 569℃ 再热蒸汽流量 1761t/h 省煤器进口给水温度 283℃ 保证热效率 93.5% 2、受热面布置特点 2.1 水冷壁上部为膜式壁垂直管屏，下部为膜式壁螺旋管圈 炉膛灰斗和炉膛下部的水冷壁采用膜式壁螺旋上升至标高约 48442mm, 标高 48442mm 以上采用膜式壁垂直管屏，垂直管屏与螺旋管圈之间为中间集箱过渡。 2.2 管排蛇形卧式和立式全悬吊布置 低温再热器、省煤器以蛇形管排形式，通过各自悬吊管依次悬挂在后炉膛内。分隔屏 过热器、后屏过热器、末级再热器布置在炉膛上方，末级过热器布置在水平烟道上方。 炉膛及后烟井四周布置有刚性梁，以承受烟气正、负两个方向的压力，在高度方向设 置有导向装置，以控制锅炉受热面的膨胀方向和传递水平载荷。 3、系统简介 3.1 锅炉给水系统 第 1 页 江西丰城电厂二期2X660MW机组 ＃5锅炉专业施工组织设计 给水经过高压给水管路，单侧进入省煤器进口集箱， 给水经过上、下两组各167片 省煤器，通过4 只省煤器中间集箱，再由501根φ60×12省煤器悬吊管与省煤器出口集 箱相连，省煤器出口集箱两侧通过连通管引出，在标高56.5米汇合成一路，向下延伸至 标高8.3米，再分为两路与水冷壁底部环形集箱左右侧连接，工质进入水冷系统。 3.2 水冷系统 锅炉水冷系统由螺旋段水冷壁、垂直段水冷壁及集箱组成。 工质通过省煤器连通管进入标高为 7.3 米的水冷壁环形集箱，由前、后，左、右 4 侧螺旋水冷壁以特定的螺旋升角(13.9498°)上升，至48.44米处进入水冷壁过渡集箱， 这四个集箱用来完成螺旋段到垂直段的过渡转换。工质通过四周的水冷壁垂直段管排进行 汽水流程，到达四周水冷壁上集箱，由连通管与启动分离器连接。 该锅型为直流超临界锅炉，在启动期间，工质经过水冷系统后进入启动分离器，在启 动分离器内完成汽水分离，蒸汽进入炉顶过热器，未变成汽的水通过连通管后进入除氧器 或去大气式扩容器。 3.3 过热系统 蒸汽离开汽水分离器后进入前炉顶过热器，然后经过炉顶中部散管与炉顶出口集箱连 接，之后系统流程分为如下几路： 第一路经过