全面订单管理推进方法培训材料二资料.ppt

1 改 善 供应链管理 基 础 全 面 订 单 管 理 2 产品行销 资源管理 需求管理 制造管理 可供应能力管理 执行 客户 / 销售 制造 / 物料 / 物流 每周一次 / 每天一次 季度 / 月度 由事件推动 每天一次 / 每天多次 实时 主要范围 = 全面订单管理的范围 3 订单计划 可发货计划 已分配资源的需求 + 剩余资源，同时进行计划和订单匹配 客 户 需 求 订 单 履 行 物料 财务批准 制造排程 产能 订单 处理 订单 排产 订单 制造 订单 交货 计划 订单执行 关注领域： 全面订单管理概述 4 制造管理 ? 为计划的制定添加详细供 应情况 ? 生成工厂执行的信号 计划 执行 可发货计划 已分配资源的需求 + 剩余资源，订单和计划匹配 执行计划 资源管理 ? 决定资源的有计划的使用 需求管理 ? 添加详细需求情况 ? 描述客户和产品的基本情况 和特色 可供应能力管理 ? 调度和订单状态 ? 订单交货 ? 订货制造 ? 订单处理 关注领域： TOM 流程关注点 客 户 需 求 订 单 履 行 明确公司供应相关的总体业务流程，做出流程图和确定责任部门 5 业务流程的调整 需求 ? 行销 ? 销售 资源 ? 物料 ? 产能 交货 可供应能力 产品线策略 公司指示 资源和需求对应的规则 制造 计划 执行 SVA 订单管理业务基本结构 6 可供应能力管理 制造管理 需求管理 资源管理 ? 业务流程的集成 全面订单管理的业务模块 7 资源管理 需求管理 可供应能力管理 ? 销售部门 / 产品线决定销售何种产 品 ? 管理层决定抓住哪些商业机会 ? 销售 / 行销人员生成客户 / 产品需求预测 ，并附上制造和交货优先级排序 ? 响应要货需求，来编制制造和物料 需求 ? 响应市场需求，使用资源，决定订 单状态，排程，和交货 （ + 额外的资源） 制造管理 ? 业务职能之间的关系 全面订单管理 8 资源管理 需求管理 制造管理 可供应能力管理 ? 生成粗可行的发货计划 ? 可销售预测（无约束市场销售 预测） ? 关键资源 ? 业务规则 ? 添加需求细节 ? 客户细分化 ? 产品需求的详细情况（产品组合） ? 按预测制造 ? 需求优先级排序 ? 添加供应细节 ? 制造地点的选择 ? 可供应日期 ? 完成详细计划 ? 需求图板 ? 将供应与需求对应起来 ? 剩余需求 （月度） （每周一次到每天 一次） （实时） （每周一次到每天一次 ） ? 单一的可发货计划 全面订单管理 9 产品策略 区域策略 客户策略 制造地点优先级 资源 合理利用 所有产品别都相同： 图例： 损益 管理 收益 和 损失 计划 行销 工程 制造 制造 产品 / 流程 销售 区域 / 渠道 / 客户（群） 资源分配 策略 产能 产能 需求 针对各产品别而有不同： 需求优先级排序 物料 / 物流 供应商的承诺 资源管理 管理策略 10 资源管理（月度） 市场 / 资源组合管理（每周一次 / 每天一次） 制造和关键物料管理（每周 / 每天） 可供应能力 / 订单管理（实时） 制定计划 ? 预测 ? 简明 ? 更准确 ? 更快 ? 全球范围的计划 ? 业务规则驱动 ? 全球范围内平衡 * 资源利用 细化计划 ? 勾画产品线的作业方