工业炉烘炉制度.docVIP

PAGE PAGE 1 第五章 工业炉烘炉制度 工业炉砌成后，在投产前必须进行烘炉，烘炉是按照预定的烘炉曲线进行的。其目的是排除砌体中的水分，并使砖的转化完全，避免砌体产生开裂和剥落现象，而影响炉衬的使用寿命。 通过烘炉可以对炉子的供热、空气循环、水冷系统、传动装置以及炉子工作温度进行一次考验，以便满足生产要求。同时，通过烘炉又可以对炉子的制造或修理进行一次最现实的检查。 第一节 烘炉曲线 烘炉时必须遵守的升温速度、保温时间以及用时间－温度来表示的图表，称为烘炉曲线。 1．烘炉的3个阶段 (1) 水分排出期 炉子升温从常温至200℃是泥浆中的水分以及砌体内的部分潮气的排出期。这时必须打开炉门，同时在200 (2) 砌体膨胀期 从200~600℃期间，是砌体开始膨胀及膨胀变形期，这时应缓慢升温，如果升温快，往往容易因砌体急剧膨胀而产生裂纹、损坏。特别是硅砖或铬镁砖，则膨胀更为严重，在此期间更应注意升温速度，一般建议升温速度不超过50 (3) 保温期 在600℃以上可随炉子工作温度的不同而确定升温速度和保温时间，每升高100~200 2．影响烘炉曲线的因素 (1) 烘炉时间的长短与炉子大小、耐火材料性能、修炉季节及施工方法等有关，如厚度大的砌体所需时间比厚度小的砌体长；硅砖砌体比耐火粘土砖砌体长；冬季施工的砌体比夏季施工的砌体长(长10～20%)；耐火混凝土砌体比耐火砖砌体长。总之，炉子越大烘炉时间就越长，但最小的炉子，其烘炉时间也不应低于20h。 (2) 烘炉升温速度主要取决于砌体的热膨胀情况。如一般耐火粘土砖、高铝砖的砌体可按25~50℃/h的升温速度升温，耐火混凝土的砌体可按10~20 (3) 烘炉的保温温度和保温时间主要取决于砌体水分(游离水和结晶水)的排出和砖的晶型转化的胀缩情况。 3．燃料炉的烘炉曲线 (1) 燃料炉的烘炉时间 见表5－1。 (2) 燃料炉的烘炉曲线： 1) 室式、眼孔式、开隙式加热炉(炉底面积2.5m2)的烘炉曲线。参考图5－ 表5－1 燃料炉的烘炉时间表 炉子名称 炉底面积/m2 烘炉时间/昼夜 加热炉 ＜1.5 1.5~2 1.5~2.5 2~3 2.5~5 3~3.5 5~10 3.5~4 热处理炉 3~5 3 6~7 4~6 7~10 6~7 烘干炉 炉膛容积＜20m 1~3 20~50m 3~4 50~100m 4~5 注：表内数据适用于夏季施工的炉子，冬季施工的炉子的烘炉时间应延长10%~20%。 图5－1 室式、眼孔式、开隙式加热炉(炉底面积2.5m2 2) 双室式、半连续式、台车式加热炉(炉底面积9m2)的烘炉曲线，参考图5－ 图5－2 双室式、半连续式、台车式加热炉(炉底面积9m2 3) 淬火、回火、正火用贯通式热处理炉(炉底面积10m2)的烘炉曲线，参考图5－ 图5－3 贯通式热处理炉(炉底面积10m2 4) 退火、回火用贯通式、罩式热处理炉(炉底面积10m2)的烘炉曲线，参考图5－ 图5－4贯通式、罩式热处理炉(炉底面积10m2 4．电阻炉的烘炉曲线 l) RJX型箱式电阻炉的烘炉曲线，参考图5－5。 图5－5 RJX型箱式电阻炉的烘炉曲线 2) RJJ型井式渗碳炉的烘炉曲线，参考图5－6。 图5－6 RJJ型井式渗碳炉的烘炉曲线 3) RJT型推杆式电阻炉的烘炉曲线，参考图5－7。 图5－7 RJT型推杆式电阻炉的烘炉曲线 4) RJC型输送式电阻炉的烘炉曲线，参考图5－8。 图5－8 RJC型输送式电阻炉的烘炉曲线 第二节 烘炉前的准备 烘炉前应认真做好下列准备工作： (1) 炉膛内部和烟道要彻底清扫干净，做到无碎砖、尘土以及其他杂物遗留在内。 (2) 炉子各部分必须经过全面检查，特别是烟道、燃烧系统、冷却系统以及炉膛等，对传动机构要进行试运转和调整。待检查符合技术要求后，方可允许烘炉。 (3) 检查炉门、闸板、阀门等的严密性以及启闭时的灵活性。检查煤气和空气系统的管道是否严密。对冷却系统的构件进行试压，检查循环水的供给是否正常。 (4) 检查炉子砌体，特别是炉顶、是否有异常现象。 (5) 对热工控制仪表进行检查，如有缺陷，则应予以消除，才能正式烘炉。 (6) 烘炉前，检查炉子骨架上的所有纵、横拉杆是否焊牢，其螺母是否紧固。 (7) 如该炉所用燃料不便于烘炉时，则在烘炉前应另行添设临时加热装置。 (8) 根据炉子的具体情况，应由专人制订烘炉升温曲线、烘炉操作规程以及注意事项。 第三节 烘炉操作 烘炉一般从烟囱开始，然后是烟道和其他部位，最后烘炉膛。对于多室炉和多段连续加热炉，可在每室或每段内同时加热，但应注意温度均匀。 烘炉必须严格按烘炉曲线进行，应注意保证炉膛内温度均匀地上升与分布。在烘炉过程中应及时以热工仪表测定各部位的实际温度，详细