化工单元过程与操作 化工单元过程与操作 情境五 蒸馏过程及设备的选择 任务二 精馏塔设备的确定.ppt

3、最适宜回流比的选择 精馏过程的运行成本费用包括操作费和设备折旧费两方面。 R=（1.1-2.0）Rmin * 注意式中的 L’ 与加料热状况有关，问题八（见第47---49块幻灯片） 一、理论板的概念及恒摩尔流假定 1.理论板概念 指这样一块塔板，当汽、液两相在 其上进行接触传质时，离开该塔板的两 相在传质、传热方面都达到了平衡。 即汽、液两相的温度相同、组成 互呈平衡。 任务二 精馏塔设备的确定 2.两种组成关系 ①平衡关系：yn ～xn 理论板上两相的组成可直接由相平衡关系描述 ②操作关系：xn ～ yn+1 质量守恒，由物料衡算得出 3.恒摩尔流假设——简化计算 恒摩尔汽相流动和恒摩尔液相流动： 精馏段每层板上上升气流的摩尔流量相等，下降液流的 摩尔流量也相等； 提馏段也是如此。 ①恒摩尔汽流： 精馏段：V1=V2=……Vn=V (kmol/h) 提馏段：V′1＝V′2＝…＝V′n＝V′ (kmol/h) ②恒摩尔液流： 精馏段：L1=L2=……Ln=L (kmol/h) 提馏段: L′1＝L′2＝…＝L′n＝L′ (kmol/h) 条件：蒸汽冷凝量=液相汽化量 潜热相等；忽略显热；忽略热损 二、全塔物料衡算 总物料衡算： F=D+W 易挥发组分： FxF=DxD+Wxw 设：进料量为F（Kmol/h）， 组成xF ； 馏出液量D（Kmol/h）， 组成xD； 釜液量W（Kmol/h）， 组成xw 产品的回收率(η)： 馏出液中易挥发组分的回收率： 釜残液中难挥发组分的回收率： 三 操作线方程 ⑴精馏段操作线方程 D,XD L,XD V,y1 F,xF x1 x2 xn yn+1 yn y2 1 2 n n+1 总物料衡算：V=L+D 易挥发组分：Vyn+1=Lxn+DxD 式中 V— 精馏段每块塔板上升的蒸汽流 量，kmol/h； L— 精馏段每块塔板溢流的液体流 量，kmol/h； D— 馏出液流量，kmol/h； yn+1— 精馏段第n+1板上升蒸汽中易挥发 组分的mol分率； xn — 精馏段第n板下降的液体中易挥发组 分的mol分率； 由上两物料衡算式得 根据恒摩尔流假设，L为定值，且在稳定操作时，D及xD为定值，故R为常量。 令R=L/D（R称为回流比），则有 上式即为精馏段操作线方程。它描述了任一板(第n层板)的液体组成与自相邻的下一塔板(第n+1层)上升的蒸汽组成之间的关系，为一线性关系，其中，斜率为R/(R+1)， 截距为xD/(R+1)。 y 0 1.0 1.0 xD/(R+1) xD x ⑵提馏段操作线方程 W xW F,xF x?N x?m y?N y?m+1 m N 以提馏段第m层塔板以下塔段及再沸器作为衡算范围，则有 总物料衡算: L’=V’+W 易挥发组分: L’xm=V’ym+1+Wxw xm — 提馏段第m板下降液体易挥发组分mol分率； ym+1— 提馏段第m+1板上升蒸汽易挥发组分mol分率； 式中： L’ — 提馏段每板下降液体流量,kmol/h； V’ — 提馏段每板上升蒸汽流量,kmol/h； W — 釜液流量,kmol/h； 由上两物料恒算式可得 上式称为提馏段操作线方程。此式表示在一定操作条件下，提馏段内自第m层板下降液体组成x?m与其相邻的下层板（第m+1层）上升蒸气组成y?m+1之间的关系，呈线性关系。 注：提馏段液体量 L? 不容易求，它除了与 L 有关外，还受进料量及进料热状况的影响 。 引入塔内的原料可能有五种不同的状况：进料热状况不同，会影响塔内上升蒸汽量和下降液体量。 （1）饱和液体（泡点）进料 （2）饱和蒸气 （3）气液混合物 （4）过冷液体 （5）过热蒸气 四、进料状态的影响 问题：进料热状况该如何衡量呢？ 进料热状况参数q/液化分率 （1）饱和液体， L’=L+F；则q=1 （4）过冷液体， L’〉L+F；则q1 （5）过热蒸汽， L’L；则q0 （3）气液混合物， L’=L+FL；则0q1 （2）饱和蒸汽， L’=L；则q=0 L’=L+qF 通常，进料状况有5 种情况：冷液体进料、泡点进料、汽液混合物进料、饱和蒸汽进料和过热蒸汽进料。 1、 泡点进料(q=1) 进料温度与板温相等(料温=泡点=板温, 近似) F L V L? V