FMEA和控制计划编制作业指导书1.pdfVIP

word文档整理分享 1的 本程序件 规定了PFMEA和控制计划的制定、评审和更改的法。以 满新 产品开发和过程控制的要求。 2范围 FMEA （FMEA）；控制计划：试 产控制计划， 产控制计划。 3术语与定义 3.1FMEA ：潜在失效模式及后果分析（FailureModeandEffectsAnalysi ）在产品的设计策划阶段对 产品制造 环节进行逐分析，找出失效模式，分析可能 产的后果， 鉴定失效的原因，评估其风险程 度（RPN），从采取相 应的措施，减少失效的危害，提 产品过程质量，确保顾客满意的种系 统化 的管理法。包括 设计FMEA （DFMEA）和过程FMEA （PFMEA）。 3.2潜在失效模式：是指过程有可能不能满 过程功能要求栏中所描述的过程和设计意图。 3.3失效的潜在后果：是指失效模式对产品功能的影响。 3.4 严重度（S）：严重度是指失效模式发 时对产品的功能、产品的 产过程或顾客影响后果的严重程 度的评价指标。 3.5失效的潜在起因：是指发失效根本原因，并 应依据可以纠正或可以控制的原则予以描述。 3.6频度（O）：指某特定的起因、机理 发的可能性。 3.7 探测度（D）：是指产品在投产之前，利 现行控制法来探 测失效的潜在起因、机理的能力评价指 标。 4职责 4.1过程 FMEA和控制计划由项 负责 组织项成 员共同商讨制定、讨论和评审和更新，并由召集形 成活动记录。（FMEA的评审） 4.2技术质量部和 产制造部负责保证过程 FMEA所有的建议措施已被实施或已妥善地落实。 5作程序 参考资料 word文档整理分享 5.1 按照《产品质量先期策划管理程序》要求， APQP 项 组负责在产品设计与开发阶段，组织编制 DFMEA，过程设计开发阶段，组织编制PFMEA。 5.2产品设计和量产前后全过程中，现场 产出现较 质量问题、客户投诉、产品质量改进、开展降本增效 作， APQP项 组需重新评价 DFMEA和PFMEA 5.3FMEA 编制： 分为两种， 设计 FMEA （DESIGNFMEA）和过程 FMEA （PROCESSFMEA）。 5.3.1设计FMEA ： 5.3.1.1DFMEA 编号 DFMEA属于技术标准，编号法《 件 编号规定管理办法》进行。 5.3.3.2系 、系 及另部件的名称和编号 被分析系 、系 及部件的实际界限是任意的，必须由FMEA 组确定。 5.3.3.3编制者 填 负责编制FMEA的程 师的姓名、电话和所在公司的名称。 5.3.3.4型号年/项 填所分析的 设计将要应和 /或影响的车型年/项 （如已知的 话）。 5.3.3.5关键期 填初次 DFMEA应完成的期，不超 过计划的产品批量 产设计发布期。 5.3.3.6FMEA期（ 编制） （修订） 填初稿（第稿）完成的期，和最新修 订期。 5.3.3.7核 组 列出所有确定和/或执行任务的责任部门的名称和个姓名。 5.3.3.8项 /功能 填被分析 项的名称和其它相关信息。尽可能 简明的字 说明被分析项 满 设计意 图的功能，包括该系 运行环境相关的信息。 参考资料 word文档整理分享 5.3.3.9潜在失效模式 指部件、系 统或系统有可能会未达到或不能实现项 /功能栏中所描述的预期功能的情况 （如预期项功能失效） 5.3.3.10潜在失效的后果 顾客感受到的失效模式对功能的影响。 5.3.3.11严重度（S） 是 给定失效模式最严重的影响后果的级别，见表。 表： 严重度（S）评价准则 后果 评定准则 ：后果的严重度 严重度 警告的 这是种常 严重的失效形式，它是在没有任何失效预兆的情况下影