壳体钢结构安装工程施工工艺方案.docxVIP

壳体钢结构安装工程施工工艺方案 主要施工内容: 由顶环梁、梁架和连杆等组成的钢壳体的制作、安装。 1 施工总流水 如前吊装作业区共划分为五个作业区，除第一吊装区为顶环梁吊装，其他四个作业区的吊装均为梁架节间吊装。根据吊装作业区划分， 壳体吊装顺序按四个步骤进行： 第一步骤：顶环梁的吊装； 第二步骤：梁架节间吊装从壳体四个斜撑区同时开吊。四个区域第一榀吊装的梁架分别是位于E18 轴、E56 轴、W18 轴和W56 轴四榀梁架。然后，以此为中心对称进行相邻梁架的吊装。斜撑区十个梁架节间完成后，进行斜撑吊装。连杆安装随梁架同步进行，以形成稳定体系。至少在完成1/3 连杆的固定工作后，才能开始相临梁架的吊装工作。 第三步骤：斜撑区域吊装完毕后，四个作业区继续同步作业，以斜撑区为中心，对称进行其他梁架节间吊装，最终四个作业区分别在W01 轴~E01 轴、E37 轴~E38 轴、W37 轴~W38 轴梁架节间收尾。 第四步骤：拆除SK560 塔式起重机，同时补缺W70、W71、W73和W74 轴的下段梁架，使壳体最终合龙。 第五步骤：所有构件全部吊装完毕，按经过计算的卸载顺序进行整体卸载。 第六步骤：待屋面恒载全部作用在壳体上后，对梁架柱靴下进行细石混凝土（C60）浇筑。 施工整体顺序流程图(见图13、图13-1)。 图13 施工整体顺序流程图 技术准备 技术准备 定位测量 施工准备 吊装单元检验 顶环梁吊装 柱靴安装 梁架节间吊装 结构验收 壳体卸载 柱底灌砼 竣工验收 扫尾退场 结构预检 构件拼装 拼装设施搭设 场地处理 构件制作 机械进场 SO网架支撑安装 螺孔压浆 S1、S2网架支撑安装 支撑拆除 图13-1 施工整体顺序流程图 3 钢结构吊装 3.1 吊装构件说明 3.1.1 主要吊装构件分段 （1）顶环梁圈周环梁分段 除南北二侧，环梁平面呈折线型椭圆，总长度约160m，环梁截面为Φ1117.6×24mm 钢管，总重量约为500t。根据设计对环梁分段的要求和环梁制作、运输、吊装要求，环梁和其内的箱形梁共分为14 段，分段位置及尺寸要求见图14。 图14 顶环梁分段 分段重量及吊机性能表见表5-1： 顶环梁分段重量及吊机性能表 表5-1 施工编号 图纸编号 长度 重量 设备 半径 起重量 1a BC-W 35 m 30 t 86 m 44 t 1b BC-E 35 m 30 t 86 m 44 t 2a TB-001 16 m 30 t 66 m 53 t 2b TB-012 16 m 30 t CC2800 66 m 53 t 3a TB-002 16 m 44 t 600t 76 m 49 t 3b TB-011 16 m 44 t 履带吊 76 m 49 t 4a TB-003 12 m 33 t 60m 主臂 90 m 42 t 4b TB-010 12 m 33 t 84m 副臂 90 m 42 t 5a TB-004 10 m 27 t SFSL 工况 98 m 35 t 5b TB-009 10 m 27 t 带300t 98 m 35 t 6a TB-005 10 m 27 t 超起配重 100m 33 t 6b TB-008 10 m 27 t 100m 33 t 7a TB-006 10 m 18 t 100m 33 t 7b TB-007 10 m 18 t 100m 33 t （2）梁架分段 根据设计对梁架分段要求，结合具体施工时的需要，长轴、短轴均分为四段，分段位置： 柱靴：柱靴底向上1.2m 处断开； 下段：柱靴分段线—R13； 中段：R14—R26； 上段：R27—R40。 分段图见图 15、图 16。 图15 长轴梁架分段 图16 短轴梁架分段 环梁、箱形梁吊装单元段等。附表一为顶环梁吊装参数表，附表二为梁架吊装参数表。 3.1.3 吊装构件拼装 由于受运输条件的限制，构件工厂制造时先加工成较小的单元件，运到现场后再拼装成构件或吊装单元件。除第五拼装区外，其余拼装区内构件均由50t 履带吊卸车、就位。 顶环梁中心区域的A 类梁架（14 榀，每榀重约9.7t），要求组装后吊装。14 榀梁架组装成7 大件，每件由2 榀梁架在地面上组成大件，然后由CC2800 吊机吊装到位，详见3.2.1 顶环梁吊装步骤及 工艺。 所有下段梁架均采用立拼，先在拼装平台上将梁架拼装成吊装单元段，搭设操作及侧向稳定脚手，然后起吊安装。 上、中段梁架采用平拼（第五拼装区内上、中段梁架亦采用立拼），起扳扶直后，搭设操作及侧向稳定脚手，然后用起重机吊装。 拼装工作由钢结构制作方负责。 3.1.4 吊装构件预检 构件吊装前须进行验收和预检。不需拼装的构件由加工厂供货时，同时提供质量保证书，构件吊装前须对构件进行预检；需拼装构件在现场