日本企业的有效管理(精髓).pdfVIP

在制造类公司， 制造现场 的管理水平直接影响公司整体的利益， 一个制造公司的管理水平主 要体现在生产现场的管理水平。 制造现场生产的产品能不能保证达到设计质量标准，这在很大程度上取决于制造部门 技术能力以及生产和制造过程的质量管理水平。 生产和制造过程的质量管理重点要抓好工艺 准备、基本制造过程、辅助服务过程的质量控制等工作。 一、生产和制造过程质量管理的含义和内容 ( 一 ) 、生产和制造过程质量管理的含义 1. 质、量、期三位一体（顾客期望的 QGD) 2. 按质量职能办事 ( 公司的管理体系） 3. 点、线、面相结合（管理手册、管理程序、作业指导书） 4. 预防和把关相结合，以预防为主（持续的改善） ( 二 ) 、生产和制造过程的 质量职能 和活动 1. 严格贯彻执行制造质量控制计划，对影响工序质量的因素 (5M1E)进行有效控 制。 2. 保证工序质量处于控制状态（实施 SPC统计控制管理） 3. 有效地控制生产节拍，及时处理质量问题，确保均衡生产 二 生产和制造过程质量管理的内容 （一）工艺准备的质量控制 1. 制定制造过程的质量控制计划 2. 工序能力的分析和验证 3. 工艺文件的质量控制 （二）基本制造过程的质量控制 1. 工序质量控制点 2. 防误措施和质量可追查性 （三）辅助服务过程的质量控制 1. 物料供应的质量管理 2. 工具供应的质量管理 3. 设备维修的质量管理 作为现场的责任者，要掌握生产管理的基本知识，严格遵守作业指导书的规定，坚持预防、 改善的思维方式，指挥生产的实施。 生产管理部门 为了能够在规定的交期内达到所要求的品质 / 成本 / 数量等客户要求， 要综合地 管理生产资源，经济地实施管理活动。以此为中心就产生了中心计划即「生产计划」。因为 生产计划是关系到 生产运营 的大事，所以一定要制定出精度很高的计划。 作为基础数据需要「在库，设备能力，个别机种的标准作业时间，工数，不良率，（又 叫成品率） 、纳期拖延率等」 各种各样的数据。 并且， 为了要制定生产计划需要 「操作计划， 在库计划等」的前提计划。 制定生产计划，必须有的几个前提条件。 第一条 , 为了要检验生产能力就必须正确地把握设备能力及作业标准时间。如果这点上精度 低的话，当然生产能力计划 （工数和设备单位时间内每台的生产数量 ）的精度也要降低，生 产计划就会混乱， 会给操作率带来影响。 一旦操作度恶化， 就会出现每台产品的固定费负担 增大，利益减少。 第二条，就是生产负荷计划 （生产量和生产能力 ）。这是检验现有的生产能力是否能够达成 预定的生产计划量 （这种情况，下包括预测 ）。对于生产能力，如果预定生产量大的话，会 造成 「负荷过大 」 ，相反如果对于生产能力如果预定生产量少的话，会造成 「负荷过小 」。 对于这种负荷的超过 / 过小，生产管理部门都要研究其对策 第三条，在库， 运用产品构成制定有效的生产计划。以上一旦制定生产计划，要进行所要量 的计算 （生产数量 ×依据部品表中所必须的部品数量及拥有在库量 ），进入了购买计划阶段。 现在很多企业在公司整体运营中， 都导入了 ERP管理系统，要充分发挥系统的管理优势， 编制精度高、灵活有弹性的整体计划。 生产管理概要 一 生产制造管理 的本质 : 运用材料 (Material), 机械设备 (Machine), 人(Man), 结合作业方法 (Method), 使 用相关检测手段 (Measure), 在适宜的环境 (Environment) 下, 达成品质 (Quality), 成本 (Cost), 交期(Delivery) 的管理目标 , 谓之生产管理 . 二 生产管理管的内容： 生产管理的内容就是：计划、组织、领导、