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瓦斯抽采系统监测、计量技术及装备 一、瓦斯抽采监测概述 我国很多煤矿都是高瓦斯矿井， 瓦斯抽采是国家政策的要求。 根据《煤矿安 全规程》 的相关规定， 在满足设计和技术要求的基础上， 煤矿企业必须建立了一 整套的瓦斯抽采监测系统。 瓦斯抽采监测中主要对管道工况参数和环境参数进行计量。 通常需要监测的 量包括管道流量、管道甲烷浓度、管道负压、管道温度、管道 CO等。 二、抽采监测设备概况 1、抽采监测技术难点与关键点 1）、管道瓦斯流量监测技术 管道瓦斯流量是抽采监测中的关键技术参数之一， 也是监测参数中监测难度 最大的参数之一。 2 ）、管道瓦斯浓度监测技术 管道瓦斯流量是抽采监测中的另一关键技术参数， 也是监测中最易出问题的 关键部位之一。 2、管道瓦斯流量监测 抽采管道内湿度大、固体杂质多、压力小、流量变化范围宽、流速下限低、 输送环境局限性大。 煤层气开发利用项目对煤层气输送量的准确计量提出了更高 的要求。 对流量计要求： 1）无可转动部件 2）测量量程比宽 3）不易堵塞、磨损 4）能够检测低速介质 5）能够测量多项流 6）能够检测低压力介质 目前煤矿用的较普遍的流量测量装置有孔板、涡街、旋进漩涡、均速管、皮 托管、V锥流量计等，都存在适用条件有限的问题。 3、管道内流量计量的难点问题 3.1 、影响现场计量精度的因素： 1）含水量和杂质 2）气体组分 解决措施： 对煤层气在测量之前进行预处理，尽可能的将气体中的水和杂质滤除，以使 得进入流量计的为洁净气体。 3.2 、小流量测量问题 需求： 1）钻场流量测量； 2）钻孔流量测量； 解决措施： 1）结合现用流量计的特点和钻场流量的特点，就目前技术而言热式质量 流量计应该是比较合适的技术，但是在工艺上还必须配套有放水、排渣措施。 不排除随着科技的进步会有更适合钻场流量测量的装备出现，譬如：根据流 量变化用户可自行更换节流关键部件等。 2 ）因为流量太小、 流量变化范围较大且伴随有大量的液态水和固体杂质， 在线式监测存在很多问题，且由于钻孔较多，若实现每一个钻孔测量将会是 一个很大的投入，目前建议还是采用手持式流量计进行检测。 三、常用流量计 1、孔板流量计 原理： 标准孔板是一块具有圆形开孔的金属薄板 , 圆孔壁与孔板前端面成直角 , 安 装时孔板轴心与管道轴线同心。充满管道的流体流经管道内的节流装置，在节 流件附近造成局部收缩，流速增加，在其上、下游两侧产生静压力差。 在已知有关参数的条件下，根据流动连续性原理和伯努利方程可以推导 出差压与流量之间的关系而求得流量。 优点： 1）国际通用、应用历史长、经验数据丰富； 2）结构简单、成本低、安装方便； 3）无可转动部件，适合脏污介质测量； 4）国家统一标准，不需要实流标定，降低了产品成本。 缺点： 1）直管段要求长； 2）易磨损，校准周期短； 3）易堵塞，需定期清理。 2、涡街流量计 原理： 在流体中安放一个非流线型旋涡发生体， 使流体在发生体两侧交替地分离， 释放出两串 规则地交错排列的旋涡，且在一定范围内旋涡分离频率与流量成正比的流量计。 优点： 1）结构简单牢固、无可转动部件； 2）安装方便； 3）测量量程比宽； 4）插入式涡街流量计永久性压损小。 缺点： 1）直管段要求长； 2）对震动敏感； 3）测量精度低、维护量大。 3、旋进漩涡流量计 原理： 流体通过由螺旋形叶片组成的旋涡发生器后，被迫绕着发生体轴剧烈旋转， 形成旋涡。 当流体进入扩散段时， 旋涡流受到回流的作用， 开始作二次旋进动频 率与流量大小成正比转，形成陀螺式的涡流进动现象。 优点： 1）结构牢固、无可转动部件； 2）测量量程比宽； 3）直管段要求短。 缺点： 1）压损巨大； 2）对震动敏感； 3）不能够用于测量含固体杂质和长纤维的介质。 4、V 锥型流量计 原理： 在同一密闭管道内，当压力降低时，速度会增加，当介质接近锥体时， 其压力为 P+，在介质通过锥体的节流区时，速度会增加，压力会降低为 P- ， 如图一所示， P+和 P-都通过 V 型锥形流量计的取压口引到差压变送器上，流 速发生变化时，差压值会随之增大或减小。也就是说对于稳定流体，流量的 大小与差压平方根成正比。当流速相同时，锥体节流面积越大，则产生的差 压值也越大。 优点： 1）直管段要求短； 2）耐高温、高压、耐腐蚀、不怕震动； 3）自保护功能，节流件关键部位不磨损，能保持长期稳定地工作； 缺点： 1）如果介质有颗粒杂质，易堵塞； 2）压损大； 3）结构复杂，不易维护； 4）量程比过小。 5、热式质量流量计 原理： 采用感热式测量， 通过分体分子带走的分子质量多少从而来测量流量， 因为 是用感热式测量，所以不会因为气体温度、压力的变化从而影响到测量的结果。 优点： 1）可测量低流速 (