冷冲压模具选材制造和寿命.pptVIP

冷冲压模具选材制造寿命 (结合部分工作实例)  前言: 过去由于被加工材料的单一化和冲床加工 速度的放慢,大多数的模具失效现象不经常出 现。近来生产技术已有了显著地提高,为了改 进产品精度及生产效率,人们对机器设备和工 厂设置已越来越注重。并对降低生产成本和提 高利润非常强调。用高速冲床迅速将不易加工 材料即时制成零件的现象已很普遍。模具设计 模具制作方法、模具材料及被加工材料是增进 生产效率和减少生产成本的重大因素。为获得 最佳生产效率,同时掌握模具材料选择和模具 制造方面知识也是必不可少的  冲压模具要求 模具寿命受许多因素影响,这些因素如下; 1、模具设计 2、模具材料 ●尺寸 ●硬度 ●镶块 ●碳化物数量/大小/硬度 ●厚度 ●淬透性 ●复杂性 3、热处理 模具制作 ●预热 ■●机械加工 ●温度/时 ●线割加工 ●淬火介质 ●研磨加工 零下处理 ●抛光、补焊 ●表面处理  冲压模具要求 模具寿命受许多因素影响,这些因素如下; 5、被加工材料 7、模具维修: ●种类 ●硬度 ●再研磨 ●硬质颗粒 ●清理 ●延展性 ●抛光 ●厚度 ■●表面镀膜 补焊 、生产状态 ●应力回火 ●模具间隙 ●润滑作用 ●设备稳定性 ●冲压速度  材料失效原理 从许多不同模具用途中,检验大批模具材料的失效结果显示, 在冷作模具使用过程中会遇到5个主要的失效结果 朔性变形 2爆模  材料失效原理 从许多不同模具用途中,检验大批模具材料的失效结果显示, 在冷作模具使用过程中会遇到5个主要的失效结果 4.破裂/整体破裂 5.粘着  四、失效机理与工具钢性能的关系 磨粒磨损 当被加工材料很硬以及/或者其中含有很硬的氧化物或碳化物颗粒时,这 类磨损现象非常明显 这些硬质颗粒擦伤模具 表面 切削颗粒 模 被加工材料 模具钢抵抗磨粒磨损所需具备的主要性能是 ●高硬度 ●大量的碳化物 ●碳化物的硬度很高 ●大的碳化物颗粒  2、粘著磨损 引起粘著磨损的原因是模具表面与被加工材料间的局部点焊 现象(如图)模具与被加工材料间的相对运动将引起微点焊的 再次撕开以及模具表面岀现小碎片的脱落。像这样的持续,模 具材料的损失最终导致了模具的明显磨损。 被撕落的模具表面碎片也会粘著在被加工材料,同样会造成 模具表面的磨粒磨损。(不锈钢材料生产加挥发油) 崩角 崩角大部分是在模具早期使用时发生的现象。是低周期疲劳 机理中的一种。在模具工作表面首先出现一些小裂纹,随着裂 纹的逐渐长大最终导致材料成片崩出 4、塑性变形 ●当工具钢所受应力超过其屈服强度时会发生塑性变形。塑 性变形会对模具工作面引起损害或使其形状发生变化。高硬度 是工具钢抗塑性变形的一种主要性能  5、破裂 破裂是一种自发的失效机理,其通常会导致模具的更换,裂纹 不稳定的扩展起这类失效的原因。 裂纹的产生都是由于应力集中所造成。便如:研磨刮痕,机械 加工痕迹或者是设计上的尖角或倒角。(制造实际要求) 另外,在模具表面的电火花白层也是引起破裂的一个常见原因 工具钢抵抗破裂所需具备的性能是 ●低的硬度 ●高的显微组织韧性 注意:降低硬度对工具钢在抵抗其它失效机理方面会产生不利 影响,因此采用低硬度不是一个好的方法,更好的方法是钢材具 备优良显微组织韧性。  五、工具钢的主要性能 因为各种钢种的材料都具有不同性能,所以每种工具 钢对于各类失效机理的抗力也随不同的钢种,而发生 变化,工具钢的性能在相当大程度上取决于化学成份 及其生产方法。