水泥稳定土试验段总结报告.docxVIP

目 录 TOC \o 1-5 \h \z 1施工准备情况 -.1 - 1.1劳动力及管理人员分工情况 -1 - 1.2主要机械配置情况 -1 - 土源来源情况 -2 - 2施工工艺、方法及其技术措施 ..2- 2.1松浦系数确定 -2 - 2.2施工工艺流程 -2 - 2.3施工工艺 -3 - 2.3.1准备下承层 -3 - 2.3.2施工放样 -3 - 备料 -3 - 摊铺土 - 3 - 2.3.5洒水闷料 -4 - 2.3.6整平和轻压 -4 - 2.3.7摆放和摊铺水泥 -4 - 2.3.8 拌和 -4 - 2.3.9加水并湿拌 -4 - 2.3.10 整形 -5 - 2.3.11碾压方法及碾压遍数 -5 - 2.3.11施工接缝 -6 - 2.3.12养生及交通管制 -6 - 3试验段结论 -6 - 4施工注意事项 -.7 - 水泥稳定土试验段施工总结报告 2015年10月30日开始在主线K1+450?K1+550段右幅进行水泥稳定土试验段施工， 2015年11月6日前完成试验段施工工作。本次按照批复的试验段施工方案要求进行了试 验段施工，并最终确定了水泥稳定土施工人、材、机的最优组合及施工工艺及各项参数的 验证，试验目的已达到，现对本次施工总结如下 : 1施工准备情况 1.1劳动力及管理人员分工情况 本试验段配备劳动力40人，其中技术人员3人，现场管理人员1人，操作手13人, 普工3人，安工20人。主要管理人员分工如下： 施工现场负责人：赵诗全 技术负责人： 何礼明 质检负责人： 韩波 安全负责人： 陈北斗 试验负责人： 宛卢 测重负责人： 孟勇 1.2主要机械配置情况 共配置主要施工机械13台，主要施工机械设备见下表1.2-1主要施工机械配备表表1.2-1主要施工机械配备表 序号 设备名称 规格型号 数量 功能 备 注 1 挖掘机 日立330 1 取土 2 装载机 ZL50D 2 粗平、装卸 水泥 3 振动压路机 XS202J 3 良好 4 平地机 GR215 1 精平 5 自卸汽车 JAC15t 5 运土 6 洒水车 东风20吨 1 补水 7 两哗犁 东风 1 拌合 8 旋耕机 1 拌合 9 胶轮压路机 28t 1 收光 1.3 土源来源情况 填料来源：土料来源丁距 K0+700右幅500m处取土场，各项指标满足现行规范要求。 2施工工艺、方法及其技术措施 2.1松浦系数确定 为确保测量数据的准确性，减少测量误差，我们采用水准仪固定不动，平行观测同一 位置的填前高程、松铺高程、压实后高程，以此三组数据计算出松铺系数。 松铺系数=松铺厚度/压实厚度=（松铺高程-填前高程）/ （压实后高程-填前高程）。 测点布置在距放样边桩1m、6.5m处，每个断面4个点，每5m 一个断面，共21个断 面抽测15个断面30个点位。测点布置见图2.1-1。 图2.1-1松铺系数测定点位布置图 30个点后计算出的平■均松铺系数为1.2 （松铺系数测定见附表1《水准观测记录表》） 根据试验结果，压实厚度15cm，摊铺厚度控制在18cm左右即可。 2.2施工工艺流程 水泥稳定土采用路拌法进行施工，每层施工厚度为15cm。路拌法施工工艺流程图详见 图2.2-1路拌法施工工艺流程图: 准 备 下 承 层施 工 放 样备 料、摊 铺 土洒水闷料整 平 和轻 压摆 放 和 摊 铺 水 准 备 下 承 层 施 工 放 样 备 料 、 摊 铺 土 洒水闷料 整 平 和 轻 压 摆 放 和 摊 铺 水 泥 拌 和 干拌 加水并湿拌 接 缝 和 调 头 处 的 处 理 图2.2-1路拌法施工工艺流程图 2.3施工工艺 2.3.1准备下承层 水泥稳定土底基层的下承层表面平■整、密实，路拱、平■整度、压实度、宽度均满足规 范要求。经监理工程师检查合格后方可进入水泥稳定土施工。 2.3.2施工放样 用全站仪定出线路中桩，直线段以10m为一断面、曲线段以5m为一断面。在两侧路 肩边缘外设指示桩，在两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定土边缘的设计高。水准仪测 出下承层标高。在线路中心、路肩处分别定出标高控制桩。 2.3.3备料 采集土前，应先将树木、草皮和杂土等杂质活除干净。 在取土场提前灌水闷料，土中的超尺寸颗粒应予筛除。 应在预定的深度范围内采集土，不应分层采集，不应将不合格的土采集在一起。 材料用量： 根据施工放样规划点位，每个10X 5.5规划方格材料用量 、土源用量：10X 5.5X 0.15X 1.6=13.2m3; 、水泥用量:10X 5.5X 0.15X 2130X (6/106)/50 = 20 袋。水泥 50kg/袋。 在预定堆料的下承层上，在堆料前应先洒水，使其表面湿润，但不应过分潮湿而 造成泥泞。 土装车时，应控