气体灭火系统（有管网）施工方案.docVIP

气体灭火系统（有管网）施工方案 1、设备及主材的选型 设备及主材的选型将严格遵循下列原则： 严格按照建设单位对于设备、材料的有关规定和设计图纸的要求，选定设备、主材及其它材料。 凡业主参与订货的货物规格、技术指标、价格与支付条件以及供货时间，运输方式、售后服务等应主动征求业主的意见，以按期确定具体的供应商 设备材料订货前，严格按照程序向业主提供技术资料及供货依据，包括设备的定型测试，出厂验收试验的检测报告。 2、施工技术准备 气体灭火系统的施工应按设计施工图纸和相应的技术文件进行，不得随意更改。若经过现场实际勘测与施工图纸不符时，可以进行修改，但必须经原设计单位同意，并报有关监督部门备案。 气体灭火系统施工前，其设计图纸和有关技术文件都应经过公安消防监督机构的审核，且其设计参数均已确定。 熟悉系统图、平面图，熟悉设备性能及安装要求，发现疑问及时与设计方、设备厂家联系，并应在安装前解决。 依照图纸查验现场，了解管网去向，喷洒头位置并与装修/机电等相关专业作好协调。 检查钢瓶间，应为独立/专用房间，房间内不应有其它强电设备（避免电磁场干扰），确定储瓶位置，集流管位置，走向等安装细节。 作好危险标识，将所有可能出现的紧急情况均做好应急准备。 3、施工工艺 主要制作的工艺流程 工艺流程：施工准备→→设备安装→系统调试开通。 材料、设备进场检验 工程使用材料根据国家标准以及投标书中列出的生产厂家对采购的产品质量进行验证，主要材料采购时应同时签订定货合同，明确质量目标和生产日期，保证工程的顺利进行。并对以下方面进行检查： 施工负责人、工长、技术人员依据施工图纸认真制订详尽的材料/设备计划，拟订材料/设备进场时间，由项目经理审核后，上报公司审批。 材料采购员严格按照技术要求进行材料采购，杜绝假冒、伪劣产品进入施工现场。 材料进场检验：察看外观质量，检查产品规格/型号、计量和点验产品数量，测量产品几何尺寸，认真填写采购产品记录，如验证时发现与合同不符或不合格产品时，上报上级部门进行评审或立即清除退货。 检验产品的合格证，检测报告及相关的材质检验报告单，如发现上述资料内容与产品不相符或资料过期时不应接收此批产品。 现场材料员根据规定对所有材料进行标识、保管和维护，凡进入现场的物资均应进行标识，标识牌上注明物资名称、规格、材料、产地等。 管网及其附件应能承受最高环境温度下的贮存压力并应符合下列规定： 管道应符合现行国家标准《冷拔或冷轧精密无缝钢管》中规定的无缝钢管，并应内外镀锌。对镀锌层有腐蚀的环境，管道可采用不锈钢管、铜管或其它抗腐蚀材料。 挠性连接的软管必须能承受系统的工作压力，并宜采用现行国家标准《不锈钢软管》中规定的不锈钢软管。 4、施工技术要求 如需局部采用短距离管路，则支吊架安装参照如下方式： 支吊架制作安装 气体管网支吊架，要按照设计工作压力的不同分别设置。根据我公司多年积累的施工经验，针对不同的设计压力，对支吊架的规格应满足以下要求 设计工作压力 支 吊 架 要 求 5MPa DN80以上管路全部使用防晃支架，≥L40角铁。 10MPa DN65以上管路全部使用防晃支架，≥L50角铁。 ≥10MPa DN50以上管路全部使用门形防晃支架，≥L60角铁。 防晃支架的制作安装 防晃支架应安装在混凝/钢结构上，不应安装在非混凝土墙体上。 防晃支吊架应采用角铁或工钢成形，形状应为门形、三角形、倒梯形。 在梁侧安装时，每根吊杆要上下两栓固定，下栓应确保不伤底筋，一般具距梁底≥80mm。 在顶板安装时，每根横铁上要两栓以上固定。 吊架过长时，（距结构点≥600 mm），应加大角铁型号。 普通支吊架 可以采用角铁T形架，侧向抱箍，禁止使用扁钢、圆钢。 T形架长度： 40×4型钢 长600 mm以内。 50×5型钢 长800 mm以内。 60×6型钢 长1000 mm以内。 末端距喷头处支架不应大于50mm。 支吊架间距 管道直径mm 15 20 25 32 40 50 65 80 100 150 支吊架间距m 1.5 1.8 2.1 2.4 2.7 3.4 3.5 3.7 4.3 5.2 支吊架宜采用搭接双焊缝，不宜采用对接单焊缝。当采用拆弯成形时，可采用单焊缝。 干管在三通部位应有两个防晃架，距弯头500mm以内，应有一个防晃架。 吊架制做后，要先刷好防锈漆，再安装，不要安装后再刷防锈漆，（贴结构面不可能刷漆）。 公称直径大于或等于50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少应安装一个防晃支架。当穿过建筑物楼层时，每层应设一个防晃支架。当水平管道改变方向时，应设防晃支架。 气体I系统管道的三通管接头的分流出口应水平安装。 管路连接 管路应选用无缝厚壁内外镀锌钢管，一般为冷拔镀锌钢管。 DN80mm及以下管路可采用螺