10KV交联聚乙烯电力电缆热(冷)缩终端头制作及验收.docxVIP

10KV电力电缆热缩型终端头制作及验收 施工准备 人员组织（表一） 序 项 目 单 S 备注 户内终端头 户外终端头 号 电缆头制作 妨 2 2 2 安装电缆头 人 2 2 所需工具（表二） 序 名称 规格 单 数 量 备注 户内终端头 户外终端头 号 手用钢锯 1 1 锯条2根 2 钢丝钳 把 1 1 3 尖嘴钳 把 1 1 4 扁嘴钳 把 1 1 5 男力 把 1 1 6 卷尺 2m 个 1 1 7 游标卡尺 套 1 1 8 扁铿 1 1 9 砂布 1# 张 1 1 10 电工刀 把 1 1 11 手锤 把 1 1 12 电缆绝缘剥切器 套 1 1 13 压接钳 套 1 1 14 丙烷喷枪 套 1 1 或汽油喷灯 15 电烙铁 个 1 1 或火烙铁 16 兆欧表 2500V 块 1 1 所需材料（表三） 序 名称 规格 单 W tSl 备注 户内终端头 户外终端头 号 接线扁子 按电缆规格 3 3  2 铝箔带 0.08 30 m 2 2 3 铜编织地线 m 1 1 4 半导体自粘带 20 刈0m 盘 1 1 5 热收缩绝缘管 按电缆规格 套 1 1 双层 6 热熔胶带 20X20m 盘 1 1 7 热缩防雨罩 按电缆规格 套 1 单孔一个、三孔三个 8 相色密封管 按电缆规格 个 3 3 9 酒精 kg 0.5 0.5 10 热收缩护套管 按电缆规格 套 11 橡胶绝缘自粘带 20 刈0m 盘 1 1 12 热收缩应力管 按电缆规格 套 1 1 13 铜扎丝 4 2 kg 0.1 0.1 14 焊锡 kg 适量 15 焊锡膏 500g 盒 适量 16 热收缩三叉手套 按电缆规格 个 1 1 、热缩工序流程图 图1 10KV交联聚乙烯电力电缆户内终端头制作工序流程图 三、冷缩工序流程图 图2 10KV交联聚乙烯电力电缆户外终端头制作工序流程图 四、户内热缩型电缆终端头操作要领 1） 电缆测试： 制作前用2500V兆欧表测量绝缘电阻，一般应大丁 5000/。 2） 剥切外护套： 用电缆火将电缆垂直固定，按图3所示尺寸，户内头由末端量取 550mm户外头由末 端量取750mm剥去外护套 30 20 ? 4 户内550户外750 图3电缆终端头剥切示意图 ①PVC护套 ②铠装带 ③内垫层 ④铜屏蔽层 3） 剥铠装： 从外护套断口处量取30mm岂装保留，用铜扎线绑扎3道，其余剥除。 4） 剥内垫层： 在铠装断口处向末端保留20mmft垫层，其余剥除。 5） 分芯线： 割弃线芯问填充物，把线芯小心分开。 6） 焊接地线： 用砂布打光铠装上的接地线焊区。 取铜纺织地线，用砂布将两端打光，一端牢固 的焊在铠装上，另一端分成三股，分别焊在三根芯线的铜屏蔽带上， 焊接处表面应平 整光滑无虚焊。 7） 包绕热熔胶带： 在三义根部从内垫层外缘至外护套 10mnft用半迭法包缠热熔胶带长约 65mm形 似橄榄状最大处直径大丁电缆外径约 15mm 8） 固定三义手套： 将三义手套套入三义根部，由手指根部依次向两端加热固定。 9） 剥半导体层铜屏蔽层： 由手套手指根部量取55mm同屏蔽层，其余剥除。保留20m研导体层，其余剥除 活理绝缘表面。 10）固定应力管： 按图4套入应力管，应力管搭接半导体层 20mm加热固定。 11）压接端子: 按端子孔深加5mmM去芯线绝缘，端部削成“铅笔头”状，压接端子。压坑一般 为两个，压坑深度为端子管壁厚度的4/5，两坑间的距离为15-20mm距端子管边缘 不得小丁 10mm压坑用铝箔带填平*。“铅笔头”处包绕热熔胶带，并搭接端子和绝缘 层各10mm 12）固定绝缘管： 在电缆手指根部包绕一层热熔胶带套入热收缩绝缘管至三义根部， 管上端超出热 熔胶带10mm由根部起加热固定。 13） 固定相色密封管： 将相色密封管套在端子圆管部位，先预热端子，由上部起加热固定。 14） 电气性能测试： 用2500V兆欧表测试绝缘电阻，并作直流耐压试验及泄漏电流测定，应合格。 15） 安装固定： 将电缆头固定在预定支架上，核对相位无误后，再连接到设备上，将接地线引出、 接地。 16） 填写安装技术记录： 五、户外热缩型电缆终端头操作要领 户外电缆终端头制作从测试电缆起到固定绝缘管的制作和户内终端头 1） - 13） 相同。 14）固定三孔、单孔防雨罩: 按图5在三孔、单孔防雨罩固定位置包一层热熔胶带，分别套入三孔、单孔防雨 罩，加热颈部固定⑧接线端子 罩，加热颈部固定 ⑧接线端子 图5热缩型户外终端头示意图 15） 固定相色密封管： 在相色密封管位置包绕热熔胶带一层， 将相色密封管套在端子圆管部位，先预热 端子，由上端起加热固定。 16） 、17）、18）项和户内终端头的14）、15）、16）项相同。 六、相应标准 1）