准时制生产方式JITT之准备更换.pptVIP

[制造革新] JIT(准备更换) 经营革新本部 SCM推进TEAM  准备更换的种类 1.模型或切割工具的更换作业 2.基准变更作业 3.组装辅材料或器具的更换作业 4.制造前的一般准备作业  准备更换是的思考方式 1.准备更换时间的定义 D准备更换时间 指“从生产中的品种加工结束后,到下一品种的加工出良品的时间 D内准备时间 以加工结束后到下一加工出现良品为止的时间,机器对产品不产生 附加值的时间 外准备时间 在机器运作中,机器以外准备更换而进行的事前准备,处理时间  2准备更换作业的分类 准备作业 准备更换作业 更换作业 调整作业 思考方式 准备更换作业=浪费  ■“0”准备更换发祥的原点 华是企营 “0”准备更换发样的原点 ※加工时间60秒 348秒-每单位部品的作业时间为多少? 204秒 准备更换时间 T=加工时间+ Lo数 63秒 74秒61秒 62秒61秒61秒 ot100|1,o0h0.00 1001.00+0.0 1001.0000.0 准备更换时间8H 准备更换时间4 准备更换时间3分 240个份 3个份 480个份 不管在哪一ot T接近于最小值 那么得做小ot多次准备更换  口准备更换的作业区分 1.内准备作业 不停机器/设备,就无法进行的准备作业 2.外准备作业 与机器的稼动无关,即使不停机器/设备也能进行的准备作业 3.浪费作业 找工具/器具,闲置叉车/吊车等与准备作业无直接关联的作业  准备更换改善的5STEP 华是企营 消灭 浪费 全部内准备 外准备 外准备 交替 交替 外准备 交替 外准备 消灭 内准备更换 浪费 内准 交替 准 [内准备 现象的掌据内外分离消灭浪费的改睿内准备更擒的 巨大改善 外准备更换化(自动化·机械化)  口准备更换改善的具体顺序 顺序1.准备更换损失时间的实际状态调查 顺序2.TOP的决议表明和 PROJECT TEAM的编制 顺序3.现场观察和连续稼动分析 顺序4.把分析结果整理为3种浪费 顺序5.消灭浪费是结论发祥法 顺序6.全员参加的改善实施计划的制定 顺序7.改善的实施 顺序8.评价和横(水平)展开  华是企营 顺序1.准备更换损失时间的实际状态调查 准备更换实绩调查 程名:釜山3Line 调查者 换机种实绩表 机器:排气炉 分析期间;03 1~03.8.31 名 月日作业者 准备更换 时|间(分) cv311-05cA231-066CA231-06VA921-0461.201 VA921-04MC37-016/3 MC377-01c8211-0267 2554 委出卫知仑会人己玉 准备更换损失时间调查表 NE:FUSHAN2Line 调查 名:0123 03.06.1~03.8.3 工程区分加工时间的准备更换时间的准备更换损失率 准备更换数 累计(分 累计(分) 平均时间《分) 15.3% 排气工程  华是企营 顺序2.TOP的决议表明和 PROJECT TEAM编制 宣称要做TOP,就意味着已经解决了问题的一半。 把握准备更换的损失实态,决议挑战的方案,制定缩短现时间一半 的目标,使TOP成为TEAM的 LEADER,以生产、公务、技 术、现场管理者、准备更换专职担当等人员组成小组