2016年品质部部门上半年总结及下半年计划.docxVIP

2016 年度上半年工作总结及下半年工作计划 品质部 2016 年度上半年工作总结 一、 2016 年进料品质状况汇总： 目标值：一次接受率≥ 95%。 实际值：一次接受率 83.06%（同比 2015 年的 90.92%下降 7.86%），未达到目标值。 原材料（ 1 月到 6 月）总结 总数 合格数 不合格数 让步接收 挑选使用 合格率 一月 42 40 1 1 95.24% 二月 18 18 100.00% 三月 32 27 5 84.38% 四月 29 18 1 10 62.07% 五月 27 20 7 74.07% 六月 35 29 1 4 1 82.86% 汇总 183 152 3 27 1 83.06% a、退货 3 批，1 批外壳生锈， 1 批上盖生锈， 1 批丹阳螺纹不合格 b、让步接收： 8B 外壳尺寸不合格外观不良， 1.3 线路板分板处有锡渣，东华油压底座尺寸 不良。 c、 挑选使用： QD007T 螺纹部分不合格全检挑选。 针对以上异常应对： 供 应 商 主要问题 产生原因 下步建议 名称 丹阳 1.螺纹、尺寸不良； 供应商无系统的质量管理 份额已经慢慢撤换至别的供 2.外观不良 系统 应商 东华 1.电镀产品外观不良； 此供应商质量管理意识不 相应的供应商考核体制，减 2.尺寸不良。 严谨，供货多年没有进步 少让步接收的比例，迫使供 3.经常性的让步接收。 应商整改。 汇总： 上半年度经过，未出现漏检，错检的事件，没有批量性因为可检出的材料质量缺 陷材料流入生产线，提高了生产线原材料的质量。 但出现了没有纳入检验的尺寸出现问题， 如线路板分板位置偏离导致线路板不易 放外壳的情况发生，下半年对质量控制点举一反三，尽可能的考虑任何影响质量问题 的情况，增加质量控制点。 二、 过程质量状况： 1、 各工序质量情况以及直通率： 工序名称 一次合格率 二次合格率 2015 年直通率 质量目标 TO-6 车间 99.34% 99.34% 99% 底座车间（汽压） 99.43% 99.45% 99.5% 底座车间（油压） 99.49% 99.61% 99.5% 汽压线 98.84% 99.08% 98.54% 99% 油压线 98.19% 99.62% 99.23% 99% - 1 - 2016 年度上半年工作总结及下半年工作计划 2、汽压生产线以及双输出生产线合格率未达目标。 汽压线质量情况，二次合格率为 99.08% ，较去年上升 0.34%，主要原因以及下步计划如下： 1-6月合格率情况 4 月份出现输出值跳，值不对，以及 一次合格率 二次合格率 TO-6 断丝的情况。 100.00% 建议： 99.50% 99.30% 99.35% 99.40% 1. 值不稳情况跟季节有关，对不良 品进行烘烤再利用。 99.09% 99.00% 2. TO-6 丝断问题与 车间的质量要 98.78% 98.78% 求有关， 予 月初对 焊接提 5 TO-6 98.50% 高要求， 车间焊丝要求加强， TO-6 过程巡检中芯片处不允许丝断和 98.00% 脱焊（原标准为芯片处允许断不 98.66% 98.48% 98.63% 97.92% 98.25% 97.50% 允许脱焊）。 97.40% 97.00% 5 月份 12 系列和 17 系列出现批 96.50% 量的质量问题，输出值经轻敲后 值不稳，主要原因焊接质量不过 96.00% 关，TO-6 与线路板虚焊。 一月 二月 三月 四月 五月 六月 1、 焊接质量无法用肉眼评判， 只能各相关员工提高质量意 识，杜绝质量隐患。 3、油压生产线占空比以及电压输出产品二次合格率 99.62%（比 15 年上升 0.16%，基本持平）， 4 月份一次合格率为 97.70%，主 1月-6 月油压合格率情况 一次合格率 要原因通讯台不稳，未通讯上 二次合格率 100.00% 99.50% 99.83% 99.78% 99.58% 99.61% 99.50%99.45% 线，不良品增多。 99.00% 98.92% 98.54% 98.56% 98.50% 98.20% 98.00% 97.71% 97.70% 1 月份一次合格率为 97.71%，主 97.50% 97.00% 96.50% 要原因使用 5.2 再利用线路板， 线路板清洗，合格率低 一月 二月 三月 四月 五月 六月 4、入库/ 出货检查： a、9 只气压传感器 31B最大值，无值， 值不对，4 只油压传感器电流值不对， 主要是 TO-6 值不稳引起，本年度部分产品成品未做入库检故有不良品存在。 b、3 次首件发现打标错误， 1 次打标产品未及时叫首件，打标容易出现批量事故，已发生 多次，针对此问题，生产部要