家具行业-家具企业产品质量管理培训教材.pdfVIP

《家具品质管理》 产品质量是企业市场竞争力的核心因素，没 有品质保证的产品，企业就没有在市场立足的资 本。“酒好不怕巷子深”核心在于酒好，企业只 有苦练内功，加强基础管理，提高全员质量意识 ，做好各项工作，才能生产出好的产品。 • 产品质量，就是产品在外观、功能、规格、 安全和耐用性等方面的具体体现，一件合格的产 品，必须满足或符合客户对品质的最基本要求。 • 质量管理，就是企业为达到和实现品质目标 ，而采取和从事的各种活动过程控制，它包括企 业为提高产品质量而进行的调查、计划、组织、 协调、控制、检查、处理以及信息反馈等活动内 容。 一、家具生产质量的影响因素。 • 产品的生产活动，涉及人员、设备、材料、 方法及环境设施等因素，从全面质量管理的角度 分析，这就是影响家具品质的主要原因。 1、人员：劳动人员是生产活动的第一主体，他的技 能水平，工作习惯，职业素养，以及体力、情绪 都会影响到工作质量与生产质量。 2、设备：设备的加工精度，自动化程度，磨损状况 ，维修质量，配套的辅助设施，工装，模具，刀 具以及加工切削状况，刃磨质量，都会影响加工 品质。 3、材料：材料的品质、规格、各种物理、化学指标 ，密度、含水率、颜色、纹理等，对产品的品质 构成最直观的影响。 4、方法：产品的制造工艺，作业标准，技术参数， 检测手段，含水率控制，将影响产品的标准化程 度。 5、环境：家具生产现场的环境设施，包括温度，湿 度，空气洁净程度，产品堆放，运输等，都会直 接或间接影响产品的加工品质。 • 在进行具体质量问题处理时，一定要分清主要 原因，对症下药，但从全面质量管理的角度出发 ，需要我们找到形成质量问题的各种诱因，综合 治理，防止头痛医头、脚痛医脚。 二、家具质量的控制环节： • 产品质量问题，在人们的主观认识中，都是 在生产过程中形成的，其实许多问题在设计过程 、流通过程，以及辅助环节就已经埋下了质量隐 患，最后在加工环节表现出来而以，因此对家具 的品质控制必须贯穿企业的所有环节，这也是全 面质量管理的具体要求。 1、设计环节的质量控制： • 设计环节是产品质量形成的起点。通过对设计 过程的质量控制，可以从源头上减少生产失误， 减少不良品，提高产品质量。 • 在设计过程中： • 首先应该注意产品加工图纸所反映的结构关系 ，防止不合理的结构设计带来的加工难度，以及 造成的成本增加，并通过设计优化，使之满足技 术、工艺、设备的要求； • 第二、利用设计手段，对生产制造过程不可避 免的质量缺陷进行预防处理； 第三、简化工序，减少生产环节，以降低加工过 程产生质量缺陷的机率； 第四、做到设计技术标准与工序作业标准一致， 并使其符合设备加工精度要求和工人的技能水平； 第五、确保设计图纸的准确，包括尺寸的标注、 加工误差的控制； 第六、强化技术文件管理程序，做好技术文件的 审批、修改、发放、回收工作，防止批量事故的发 生。 2、生产环节的质量控制： • 生产环节是产品质量的直接形成过程，是质量 管理的最主要环节，必须通过全面质量管理，加 强对人员、设备、材料、技术和环境等因素的控 制。 • 在生产过程中，应强化工艺技术管理，严格按 照工艺技术要求生产，加强生产现场“6S”管理 ，保证安全文明生产，认真做好技术培训工作， 提高工人的劳动技能水平和职业素质，加强设备 维护保养及安全操作，严格控制生产材料的品质 ，积极进行技术创新，探索新技术、新工艺、满 足生产需求，建立完善的产品检验体系，防止不 合格品流入下道工序或流入市场。 3、辅助环节的质量控制： • 家具生产过程的辅助环节，包括设备的维修、 刀具的更换，工装、模具的制作及其它非直接生 产环节。 • 刀具的切削状况，会影响生产品质，定时更换 刀具，是保证切削质量的前提。刀具的品质、刃 磨状况都会带来的加工品质的变化。 • 设备使用后，会产生磨损、松动，带来加工精