纺丝工艺流程简介 .pptVIP

我司异形纱图片 中空纱 批号的定义 将原料、规格、生产工艺、物理性能完全相同的一批丝指定一个代号，叫“批号”。不同批号的丝不能混用 说明： 1、POY分子结构不稳定，经长期存放后大分子的结晶、取向会发生变化，进而造成DTY染色差异。原则上间隔三个月以上的产品即使同一批号也不能混用。夏天天气炎热时更明显。 2、不同线别，即使同一批号也尽量不要混用。因为各线设备配置不同，品种搭配不同，熔体流量不一样，造成产品物性存在差异。特别是一些高要求的客户，或者做AAA产品时更应注意。 常用的物性指标 1、线密度（纤度） 在法定计量单位中，表示纤维粗细程度的两的名称为“线密度”，在我国化学纤维工业中，旧称“纤度”。 线密度的单位名称为特，符号为tex，其1/10称分特，符号记为dtex。 10000m长纤维质量的克数即为该纤维的分特数。 旦尼尔（Denien简称旦）和公制支数（简称公支）为非法定计量单位，以后不单独使用。 特数=1000/公制支数 特数≈0.11*旦尼尔数 2、断裂强度 常用相对强度表示化学纤维的断裂强度。即纤维在连续增加负荷的作用下，直至断裂所能承受的最大负荷与纤维的线密度之比。单位为厘牛/分特（CN/dtex）。 断裂强度是反映纤维质量的一项重要指标，断裂强度高，纤维在加工过程中不易断头，绕辊，纱线和织物的牢度高，但断裂强度太高，纤维刚性增加，手感变硬。 3、断裂伸长 纤维的断裂伸长率一般用断裂时的相对伸长率，即纤维在伸长至断裂时的长度比原来长度增加的百分数表示： Y=[（L-L0）/L0]*100% 式中：L0—纤维原长；L—纤维伸长至断裂时的强度。 断裂伸长率是一种反映纤维韧性的指标。对于衣着用长丝，伸长率愈大，手感愈柔软，后加工中毛丝、断头较少；但过大时，织物易变形。对于工业用长丝，伸长率愈小，其最终产品不易变形。 4、条干不匀率 条干不匀率是一种表示长丝条干均匀度的指标，用CV值（变异系数）或U(Uster%)表示。这项指标对预取向丝和拉伸丝尤为重要。 长丝条干不匀，在加工过程中容易产生毛丝和染色不匀。 5、初始模量 纤维初始模量即弹性模量是指纤维受拉伸而当伸长为原长的1%时所需的应力。 初始模量表征纤维对小形变的抵抗能力。在衣着上则反映纤维对小的拉伸作用或弯曲作用所表现的硬挺度。纤维的初始模量越大，越不易变形。在合成纤维的主要品种中，涤纶的初始模量为最大，其次为腈纶，锦纶则较小。因此涤纶织物挺括、不易起邹；锦纶易邹，保形性差。 6、染色性（DTY、FDY） 染色性是纺织纤维的一项重要性能，它包含的内容主要有：可采用的合适染料、可染得的色谱是否齐全及深浅程度、染色工艺实施的难易、染色均匀性以及染色后的各项染色牢度等。 纤维的染色性与三方面因素有关：染色亲和力、染色速度及染料—纤维复合物的性质。 7、沸水收缩率（DTY、FDY） 将纤维放在沸水中煮沸30min后，其收缩后的长度与原来长度之比，称沸水收缩率。 L0-L1 沸水收缩率=--------------------------*100% L0 式中：L0 — 纤维原长 L1 — 煮沸30min后的纤维长度 沸水收缩率是反映纤维热定型程度和尺寸稳定性的指标。沸水收缩率越小，纤维的结构稳定性越好，纤维在加工和服用过程中遇到湿热处理（如染色、洗涤等）时，尺寸越稳定，而不易变形；同时物理机械性能和染色性能也好。纤维的沸水收缩率主要由纤维的热定型工艺条件来控制。 8、含油率（OPU） 不同品种的含油率中心值不同，但要求要均匀。少油、多油均会影响加弹张力、染色均匀性和断头等。 9、DF值：即动态热拉伸应力。反映丝条结晶、取向情况。影响加弹丝张力、染色均匀性和断头情况。国家标准没有此项要求，为内控标准。 10、网络度 作用是增加单丝间的报合性，减少退绕、加弹、织造时的毛丝、断头。 常见的外观指标 毛丝： ⑴复丝中筒子表面的单根纤维断裂后的丝头或成环状的松圈丝。 ⑵单丝断裂露头2mm以上为毛丝。松圈丝高度大于等于3mm开始计算。 蛛网丝、网绊丝： 长度大于1cm开始计算，距管底1cm以内的网绊丝 单面不降等， 双面降B级。 严重影响退绕的直接作废丝处理。 飘丝：根据公司标准降级。（纤度范围超过B级作废丝处理。） 油污丝：A级品指轻微不明显的油污。 ①人为油污（手印、轻微水渍），其总面积不超过1cm2； ②指筒子表面不明显的灰尘。 B级品较明显油污。 色泽：指整个丝筒色泽正常，内外层一致。 成型：⑴丝饼中间存在凹凸现象,如果两端面同时出现凹 层或凸层(影响