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{5S6S 现场管理}机械加 工车间 5S 考核方案 生产部 5S 点检评分标准 一 “5S”的概念 1. 整理：整理不仅是将物品整理好，更多的是将必需品与非必需 品区分开来，处理掉不需要的东西，在岗位上只放置必需品。 2. 整顿：是指将必需品放置于任何人都能立即拿取的位置，最大 限度缩短寻找和放回的时间。 3. 清扫：是清除不需要的物品，消除工作现场各处的脏污，使设 备保养良好，保持工作现场整洁。 4. 清洁：是维护整理、整顿和清扫的工作成果，将其标准化、持 久化和制度化的过程，也可称为规范。 5. 素养：是指通过相关宣传、教育手段，提高全体员工文明礼貌 水准，促使其养成良好习惯，遵守规则，并按要求执行。 二 5S 现场管理法的内容 5S 现场管理法：整理 ★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ★不必要的东西要尽快处理掉。 目的： ★腾出空间，空间活用 ★防止误用、误送 ★塑造清爽的工作场所 5S 现场管理法：整顿 ★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ★明确数量，并进行有效地标识。 目的 ： ★工作场所一目了然 ★整整齐齐的工作环境 ★消除找寻物品的时间 ★消除过多的积压物品 整顿的 “3要素” ：场所、方法、标识 放置场所 ★物品的放置场所原则上要 100%设定 ★物品的保管要定点、定容、定量 ★生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 ★易取 ★不超出所规定的范围 ★在放置方法上多下工夫 标识方法 ★放置场所和物品原则上一对一表示 ★现物的表示和放置场所的表示 ★某些表示方法全公司要统一 ★在表示方法上多下工夫 整顿的 “3定”原则：定点、定容、定量 ★定点：放在哪里合适 ★定容：用什么容器、颜色 ★定量：规定合适的数量 5S 现场管理法：清扫 ★将工作场所清扫干净。 ★保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的： ★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 ★稳定品质 5S 现场管理法：清洁 将上面的 3S 实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 目的： 维持上面 3S 的成果 5S 现场管理法：素养 通过培训等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良 好的习惯，并遵守规则做事。开展 5S 容易，但长时间的维持必 须靠素养的提升。 目的： ★培养具有好习惯、遵守规则的员工 ★提高员工文明礼貌水准 ★营造团体精神 生产部 5S 点检评分标准（小车床班） 点检日期：点检时间：部长抽检时间：公司抽检时间： 班 部 公 班 部 公 班 部 公 班 部 公 班 部 公 班 部 公 班 部 序 项 执行标准 长 长 司 长 长 司 长 长 司 长 长 司 长 长 司 长 长 司 长 长 号 目 点 抽 抽 点 抽 抽 点 抽 抽 点 抽 抽 点 抽 抽 点 抽 抽 点 抽 检 检 检 检 检 检 检 检 检 检 检 检 检 检 检 检 检 检 检 检 1. 工作台保持干净整洁，无铁屑、油 污。 2. 工作台顶层放图纸、工件，允许临 时放量具及量具盒（工件、图纸要 工 摆放整齐） 1 作 3. 工作台二层放工具盒（刀具、钻头 台 垫铁、手套等）及工件，底层放料 头、芯板、心轴工装、油壶。 4. 工件要摆放整齐，加工后零件件与 件间要有纸板或其它软物衬垫。 1. 外观保持干净、整洁,工具箱顶（左 上角）