第一集---压合修改后方案.docxVIP

整片以严谨的说明教学为目的，严格按照公司的体系文件来介绍流程， 以图片加字幕的 表现形式为主，动态视频为辅 ，风格平实，条理清晰。 第一集 压合 印制电路板（PCB的常见结构可以分为单层板、双层板和多层板三种，一 块多层板的生产过程从：开料一内层图转一内层蚀刻一压合一钻孔一沉铜-板 电一图形转移一图形电镀 -蚀刻一 阻焊 -文字一表面处理（电金/化金/喷 锡等）—成型—测试和包装，总共有十儿道工序，而每道工序中，又有很多小的 流程，现在，我们就根据我们公司的体系结构，从压合工序开始，逐步来了解每 个生产工序和相关注意事项。 压合是将铜 箔、半固化片和棕化后的内层线路板 ,压合成多层基板 其工艺流程为： CCD 丁靶-棕化―开料―预 叠―排板―压合―烤板―钻靶 熔合或铆合 六层或六层以上还有CCD丁靶、熔合或铆合。 压合工序的第一个关键的流程是棕化处理。 （出现棕化处理设备图片） 棕化处理（字幕） （每页上面有工序流程图，讲解那个流程时，该流程名称涂色或闪烁） 工艺原理：是在板面形成一层棕化膜，增强层间结合力。 作业流程: （作业准备与开机互换） 流程分解及操作说明 （字幕） 、作业前准备 各槽液浓度分析、补充添加。 （化验分析动作图片） 各槽液温度、液位及压力的点检。 （槽液温度状态图片） 各槽液更换、清槽与保养实施确认。 （图片） 检查机台、传动系统是否正常，喷嘴是否正常及有无阻塞。 （图片） 检查各槽液位是否在标准线以上。 （图片） 开机 合上总电源和控制柜上电源开关（如下图位置） ； 将各开关按钮选为工作状态。 根据工艺流程设定加热段工作温度。 按“启动按钮”。 输送速度可通过调节”调频器”面板下的旋钮，速度须结合棕化药水浓度及微蚀量进 行调控，蚀量控制范围为1.0-1.5um.棕化速度一般调节在2.0 —— 3.0m\mim （38--50HZ） 每次设备保养后须先用10片无铜基板拖行辘，再用正常生产板试板 （5PNL字幕）， 试板合格后再正常进行生产。 三、放板 注意事项（字幕） 双手拿板，戴干净防静电手套； 放板时尽量把板放在输送轮中间位置，放板间距保持 5CM. 生产薄板时（板厚度＜0.3mm）,须有专人巡线,避免卡板。 棕化做板前（放板时）必须自检内层板面有无铜面污染、铜面亮点、残膜、残胶、残 铜、擦花等不良缺陷超出允许接收标准。 每班生产前按化验分析及千尺添加量补加药水，并循环10分钟后再试板，待试板检查合格后 方可批量生产。 四、棕化 工艺流程为： 注意事项： 各水洗、药水喷淋压力可以通过过滤器出口处的球阀调节到 1.5正负（土） 0.3Kg/cm2 之间。 烘干段温度控制在 85C -95 C之间。 停机两小时以 上，棕化、活化缸必须提前 30分钟开启循环。 工艺参数如下表，对棕化制程的生产品质管控尤为重要，如： 微蚀市水洗碱洗 DI 水洗预浸 棕化DI水洗烘干棕化速度：控制在3.3 微蚀 市水洗 碱洗 DI 水洗 预浸 棕化 DI水洗 烘干 棕化速度：控制在 3.3 ?3.7m\min （38--50HZ）之间，具体如下 （不配音，出 表格，重点闪效果） 棕化线生产能力（不配音，出表格，重点闪效果） 棕化线生产能力 五、接板 双手接板，戴干净防静电手套；（如下图示） 每框放板不超过30片，板与板之间对齐，放板不能有拖拉动作 六、关机: 先结束所有工作，依开机相反顺序关机；再关闭 DI水和自来水 设备保养： 每日都需要对设备进行保养， 保养项目如《点检查表》，保养动作需要有资质人员进行辅导, 方式按棕化作业指引要求作业。 行辘、压水辘保养方法：用 DI水弄湿清洁布，清除行辘、压水辘上的残胶、残渣等污 染物，保证行辘干净无污染。 棕化、预浸、酸洗及各水洗缸槽体保养方法： 排掉废液，将槽内残留杂物清理干净； 用（3%— 5%）氢氧化纳溶液循环清洗，后用自来水冲洗干净；再用（ 3%— 5%）硫 酸溶液循环清洗后用自来水冲洗干净； （酸洗缸、自来水洗缸用自来水冲洗；预浸 缸棕化缸、D1水洗缸用D1水循环清洗后用 D1水冲洗）。 除油缸槽体保养方法:排出，并清除槽内结晶物和残留物，再用 除油缸槽体保养方法: 排出，并清除槽内结晶物和残留物，再用 3%-5% 硫酸溶液循环清洗后用自来水冲洗；再用 水冲洗干净；最后把除油剂抽回槽内。3%-5%R 硫酸溶液循环清洗后用自来水冲洗；再用 水冲洗干净；最后把除油剂抽回槽内。 3%-5%R氧化纳溶液循环清洗后用自来 槽内过滤网清洁方法：将过滤网从槽内取出， 清除上面的残渣、异物， 再用自来水冲 洗，干净后再装回。 喷嘴保养方法：取出喷管，再取出喷嘴，清除上面的异物残渣，用自来水清洗，洁净 后再安装好。 异常处理： 在生产中，设备突然发生故障或停电，超过半个小时以上，需按下列