化学纤维纺丝成型原理.ppt

第四章 化学纤维的纺丝成型原理 41攏述 化学纤维的成型是将纺丝流体(聚合物熔体或溶液) 以一定流量从喷丝孔挤出,固化而称为纤维的过程 ●熔体纺丝 5千法纺丝 湿法纺丝 411化纤成型的基本步骤和主要变化 A、基本步骤 (1)纺丝流体在喷丝孔中的流动 (2)挤出细流中的内应力松弛与流场的 转变,即纺丝流体从喷丝孔中的剪切流动向 纺丝线上的拉伸流动的转化; (3)丝条的单轴拉伸流动; Figure LL: The melt-spinning proces (4)纤维的固化。 B、主要变化 (1)几何形态上的变化 纺丝流体通过喷丝孔挤出的变化;纺丝线上的横截面 形状的变化 (2)物理状态的变化 聚合物的溶解和熔化;纺丝流体的流动和形变;丝条 的固化和结晶;拉伸流动中的取向;纺丝过程中的扩散、 传热和传质。 (3)化学结构的变化 主要发生在再生纤维的纺制过程中。 412纺丝过程的基本规律 (1)纺丝线上的任何一点,聚合物的流动是稳态的和连续的。 心纺丝线:纺丝细流与固化纤维的总称,与 纺程是不同的 ◆稳态的:纺丝线上任何一点的状态参数不 最喜 随时间而变化。 d(v、T、P、Cdt=0 心连续的:在稳态条件下,在某一时刻,纺 丝线上任何一点所流经的质量是相等的。 卩0V=pV4=pW=常数 熔体纺丝pAv=常数 溶液纺丝pAC=常数 (2)纺丝线上的主要成型区域内,占支配地位的形态是单轴拉 伸。喷丝孔中的剪切形变对成型的影响不大。 3)纺丝过程是一个状态参数(T、P、C)连续变化的非平衡 动力学过程。纤维的结构性质依赖于状态变化的历史,依赖于 路径。 (4)纺丝动力学包括几个同时进行并且相互联系的单元过程。 传动、传热和传质与纤维结构性质的变化是同时进行的。 413纺丝流动的可纺性 A、定义 口可纺性:流体在拉伸作用下形成连续细长丝条的能力可纺 性问题实质上是一个单轴拉伸流动的流变学问题. 口可纺性是成纤聚合物的必要条件,而不是充分条件。成纤 聚合物还必须具有热稳定性、化学稳定性和物理力学性质。 可纺性的评定(1)细流最大的拉丝长度X* (2)细流的断裂伸长比L(tB)/L(O) (3)最大喷丝头拉伸比(VLV0lmax 可纺性理论 决定最大丝条长度X*的断裂机理至少有两种 Ziabicki认为聚合物的断裂主要有2种,内聚 断裂和毛细破坏。 (1)内聚断裂:也叫脆性断裂 当储存的弹性能密度超过某临界值W*(相当于液 体的内聚能密度K)时,流体便发生破坏。 线性粘弹体的断裂条件为:W*=o/2E≈K 离喷丝头距离 由内聚破坏所决定的最大拉丝长度Xon=1/2n(2kE2n(V0)/ξ 式中:V。——流体挤出速度,ξ一—拉伸形变梯度 =d(lnV)/dx,T—松驰时间 内聚能密度K↑ V0及T X coh (2)毛细破坏 当液体表面张力引起的扰动及其滋长和传播导致毛细波发展到振幅δ (x*)等于自由表面无扰动丝条的半径R(x*)时,流体便发生破坏 毛细破坏:毛细破坏的条件为: R(X R(x)=6x2 (x) 高喷丝头距离 由毛细破坏所决定的最大拉丝长度Xa ≈21n(R/6)/ξ+(8a/pVR)]-…-…n极小、a很大时 ≈[21n(R/6)-(2a/3nVR)/……n极大、a较小时 ■原则上,这两种断裂机理都能独立地对丝条的断裂起作用 两种断裂机理起控制作用的条件: 图2-73两种断裂机理的x*-V07关系示意 n、V较小时毛细破坏起控制作用:一断2一内聚断裂 3一有毛组波存在的内聚断裂 n、V较大时内聚破坏起控制作用 在某一中间范围X*有极大值,可纺性最好