第四章 生产车间工艺流程的选择、设备选型及工艺布置 .pptVIP

本车间与相关车间在总平面图布置中的位置要适当，力求做到布置紧凑、缩短输送距离； 避免人流和物流平面交叉 充分注意建厂地区的气象、地质、水文等条件对车间工艺布置的特殊要求 征求和了解其他专业对车间工艺布置的要求 生产车间工艺流程的选择、 设备选型及工艺布置 工艺流程的选择、设备选型与工艺布置之间的关系是相辅相成的。工艺布置直接取决于工艺流程和设备的选择，同时，对工艺流程和设备的选择又有很大的影响。因此，工艺布置要保证流程顺畅，满足设备安装、操作、检修的要求；流程和设备的选择又要考虑到工艺布置的简单和合理。其中附属设备的规格、中间仓的尺寸，往往要与布置相配合，才能最后确定。 一、生产车间工艺流程和设备选择的依据 根据工艺设计的原则进行。 二、生产车间工艺流程和设备选择的基本方法 1、车间工艺流程选择的基本方法 首先要进行熟料烧成车间工艺流程的选择，然后，再选择生料粉磨车间、水泥粉磨车间工艺流程的选择。 在单个车间工艺流程选择时，必须考虑车间加工物料的性质、数量、产品的质量要求，还须考虑车间布置、场地的限制等条件。 总之，车间工艺流程选择只能在客观现实的条件下选择技术先进、经济效果相对较好的工艺流程。受条件的限制，常有理论上最好、最先进的流程未被选用。 2.车间工艺设别选型的基本方法 步骤如下： （1）确定车间工作制度，选定设备年利用率，计算出主机要求小时产量。（第三章祥述过） （2）选定主机的型号和规格 根据车间要求小时产量、进料性质（粒度、物理性质、含水率等）、产品质量要求（粒度要求、含水率）及其它技术条件（效率高、体积小、质量轻、工作可靠、维护工作量小、管理方便），选择适当型号和规格的主机设备。还应考虑设备的来源有保证。 （3）标定主机的生产能力 因相同的设备，在不同的生产条件下【如进料粒度、物料的易磨性、 易烧性、产品质量要求、具体操作条件（料球比、研磨体的配比、研磨体的充填率、循环负荷、选粉机的选粉效率、磨内气体流速、磨机转速等）】，产量有很大的差异，因此主机型号和规格确定后，应对主机的小时产量进行标定，即根据具体的生产条件，确定主机的生产能力（台时产量 ） 标定生产能力的主要依据：设备的技术性能说明，经验公式的计算，与已投入使用的同类型同规格设备的实际生产数据对比。必须保证标定的生产能力既先进又可靠，还需说明设备达标的具体条件和采取的措施。 （4）计算主机台数 公式如下： 式中 n——主机台数 Gh——要求主机小时产量（t/h） Gh,1——主机标定台时产量(t/h) 注： n等于或略小于整数时，取整数。 n略大于整数时，可取整数，但应采取措施提高主机产量，或增大利用率。 n与整数相差较大，则需重新选主机规格，再计算、标定产量。 一般1-2台，不宜太多，避免工艺布置和生产管理复杂化。 （5）核算主机年利用率 再标定主机小时产量 ，然后反算主机的设计年利用率 。 主机的设计年利用率： 设计年利用率若符合表所列范围，即为合适。 三、附属设备的选型 与主机配套的设备都属附属设备。 选型原则：保证主机生产连续、均衡。因此附属设备对主机应有一定的储备能力。 选型方法基本与主机相同。应尽量减少台数，对需经常维修和易出故障设备，必要时设置备用设备。 几种附属设备的选型如下： （一）输送设备 水泥生产中，各种物料需在车间间、车间与储库间、系统内设备间等环节都需要水平、垂直、倾斜输送，使生产工艺线连续，因此需要大量的输送设备。 1、输送设备选型的原则 A、根据物料形态（固态、液态）、尺寸（大块、小块、粒状、粉状）、输送的具体情况（垂直、水平、倾斜），选择经济合理的输送方式和设备。 B、尽量减少同一条输送线上设备的台数，规格尽量统一，以避免物料多次转运和减少设备备件的种类和数量。 C、输送能力应比要求的输送能力有一定的储备。 皮带输送机 水平、倾斜，输送量大、运转费用低、距离长、可靠，工作环温度－10～40℃，物料温度70℃。耐热皮带可输送120℃以下的物料。石灰石、粘土 螺旋输送机 水平，粉状、细颗粒、磨琢性、粘性小、不易结块的物料，物料温度200℃，长度3～70m，最好50m，传动装置尽量在出料口端，使螺旋轴受拉。生料、水泥、粉尘等 斗式提升机 链斗输送机 水平、倾斜（倾斜度达45°），耐较高温度，熟料。 埋刮板输送机： 水平、倾斜、垂直，粒状、小块、粉状，块50mm，硬块15mm，不宜磨琢性大、硬度大、粘度大的物料。结构简单、平稳、电耗低，水平最大达80～100m，垂直提升20～30m。 空气输送斜槽：倾斜向下输送（生料水泥4～8％生料较高），含粗料的物料时，斜度较