空分装置异常现象及事故的判断原因分析和处理方法.doc

空分装置异常现象及事故的判断原因分析和处理方法 在日常生产中，由于各种原因，有可能产生不正常的工况，出现问题时，首先要保持冷静，其次要及时处理，防止事态进一步扩大。 常见故障及处理 预冷系统常见故障及处理 故障 原因 处理方法 空冷塔出口 空气温度高 冷却（冻）水量不够 加大冷却（冻）水量 冷冻水温度高 调整冷冻水温 测温仪表损坏 检查校正仪表 空冷塔出口 空气带水 液位控制仪表失灵 检查校正仪表 水中带有大量泡沫 消除泡沫 操作失误 加强学习，提高操作水平 纯化系统常见故障及处理 故障 原因 处理方法 纯化器出口二氧化碳含量超标 分子筛再生不完全 分子筛特殊再生 分子筛失效 更换 空气中二氧化塔含量太高 系统减负荷 仪表失灵 检验校正仪表 程序停止运行 阀门卡涩，动作不到位 检查处理阀门 阀门泄漏 检查处理阀门 再生气带水 蒸汽加热器泄漏 检查，封堵泄漏管道 冷吹峰值低 加热蒸汽温度，压力低 调整蒸汽至额定值 再生气流量低 加大再生气流量 吸附时间过长 及时切换 阀门故障 检查处理 下塔液泛的原因及处理 阻力异常增大且波动很大，下塔压力波动、液面波动，氮纯度变化很大，液空纯度变化大。 原因 处理方法 加热不彻底，筛孔被冰、干冰堵塞 减量生产，处理无效，停车加热 加工空气量过大，超过设计能力。 减量至正常操作 下塔加量过快，特别是高压空气和膨胀机加量过快。 减量至阻力正常后，再缓慢加量 液氮、污液氮阀开度过小 渐开大液氮、污液氮阀，现场确认。 上塔液泛的原因及处理 阻力异常增大且波动很大，上塔压力波动、主冷液面波动，液氧纯度变化很大。 原因 处理方法 加热不彻底，规整填料被冰、干冰局部堵塞 减量生产，处理无效，停车加热 加工空气量过大，超过设计能力。 减量至正常操作 液氮、污液氮阀开的过快，过大。 减量至阻力正常后，再缓慢加量 液体分布器等塔内件损坏 减量生产，处理无效，停车检修 换热器温差大 合理分配正流空气（包括高压空气、中抽去膨胀机的空气及低压空气）与返流气体（包括污氮气、氧气）、返流液体（高压液氧、液氮）在高、低压换热器中的比例，从而保证换热器温差。 紧急事故应急处理 供气停止 信号：空气透平膨胀机报警装置鸣响。 后果：系统压力和精馏塔阻力下降，产品纯度破坏。 紧急措施： 停止增压透平膨胀机运转； 停止工艺液氧泵、液氧泵运转； 将分馏塔置于封闭状态； 停止分子筛纯化器再生。 进一步措施：对装置停车。 排除故障方法： 接空气透平压缩机使用维护说明书的规定，查明原因并采取相应的措施。 供电中断 信号：所有电驱动的机器均停止工作，这些机器上的报警装置鸣响。 后果：系统压力和精馏塔阻力下降，产品纯度破坏。 紧急措施：停止增压透平膨胀机及有关机器的运转，并关闭各进、出口阀。将分馏塔至于封闭状态。停止分子筛纯化器再生。 进一步措施：把装置由电驱动的机器从电网断开。 排除故障方法： 电源故障排除并电路恢复后视停电时间长短决定分馏塔是否需要重新加温，按启动程序重新启动。 增压机透平膨胀机故障 信号：增压机透平膨胀机报警装置鸣响 后果：加工空气压力升高，影响空气透平压缩机及增压压缩机运行，主冷凝蒸发器液面下降，产量下降。 紧急措施：起动备用增压透平膨胀机 调整增压压缩机排出压力，使增压压缩机排压稳定，检验产品气的纯度，必要时减少产品量，减少液体排出量，或完全停车 进一步措施：立即排除故障 调整空气量和产量到正常值。 排除故障方法：增压透平膨胀机常见故障时冰和干冰引起的堵塞，这就必须进行加温。至于其他的故障 则应按照增压透平膨胀机使用维护说明书的规定查明原因并排除。 切换装置故障 信号：切换装置报警器鸣响。 后果：分子筛纯化器的切换过程停止进行，若延续时间很长，先是二氧化碳，后是水份便会进入分馏塔内，造成堵塞。 紧急措施：用手动进行切换。 进一步措施：如果预计排除故障要很长时间，则将装置停车。 排除故障的方法：按照仪控说明书的规定查明原因并排除。 仪表空气中断 信号：仪表空气压力报警器鸣响。 后果：切换装置失效，所有气动仪表失灵。 紧急措施：把备用仪表空气阀打开（备用仪表空气源由空压站提供），装置即可恢复运转。如果不能正常，则将装置停车。 进一步措施：如装置继续运行，即应检验产品纯度，检验分子筛纯化器再生和吹冷器程度，如不正常则应用相应调整。 排除故障的方法：出现故障原因是仪表空气过滤器堵塞，或是阀门或管道的泄漏造成。为此则应消除堵塞，消除泄漏。 阀门故障 所有低温阀门均可能由于泄漏造成冻结，这往往是因填料涵密封不严所致。对于冻结的阀门不能用强力开关，以免损坏阀门